Экструдер для пластика: трубы, шланги, профили и ленты TPE

Индивидуальная одношнековая экструдер - это полная производственная система, сконфигурированная вокруг одного целевого продукта, а не просто отдельный экструдер. Обычно она включает в себя подачу, одношнековый экструдер, фильеру, калибровку или охлаждение, транспортировку, резку или намотку и систему управления.

Слово "индивидуальный" означает, что шнек, фильера, длина охлаждения, скорость потока и логика управления соответствуют вашему материалу, размеру изделия, требованиям к качеству и заводским условиям.

Нет. Тип продукта может быть стандартным, например, труба PPR, погружная труба, шланг в ПВХ оплетке или лента TPE, но фактическая конфигурация линии не является фиксированной моделью каталога.

Даже у двух покупателей одной и той же категории продукции могут быть разные размеры, материалы, ожидаемая производительность, заводское напряжение и требования к допускам. Именно поэтому мы указываем цену по конфигурации.

Наши одношнековые экструзионные линии предназначены для производства гранул или гранулированных термопластов, включая ПВХ, ПП, ПЭ, ПК, ПММА, АБС, ТПУ и ТПЭ.

Мы не используем одношнековые линии для переработки жесткого ПВХ в сухую смесь или порошок. Для этого обычно требуется коническая двухшнековая экструзия.

Стоимость зависит от размера продукта, материала, структуры линии, системы управления, последующего оборудования и требований к оснастке. Простая линия с одним продуктом и линия с многослойными армированными шлангами стоят по-разному.

Jinxin предоставляет предложения на основе конфигурации, поэтому вы можете видеть, что входит в объем линии, а не получать низкую начальную цену, которая впоследствии изменится.

Пожалуйста, пришлите тип продукта, материал, размерный ряд, толщину стенки или чертеж, требования к качеству, ожидаемый диапазон мощности и заводское напряжение.

Для модифицированных материалов, таких как специальные компаунды TPE, мы можем запросить образцы гранул перед производственным тестированием, чтобы проверить матрицу и процесс с вашим реальным материалом.

Да, в пределах проектного диапазона линии. Многие линии по производству труб и шлангов могут выпускать изделия разных размеров при использовании различных штампов и технологических настроек.

Однако новый сердечник штампа и гильза должны быть пересчитаны, а не просто скопированы путем пропорционального масштабирования со старого размера. Размер изделия, толщина стенок, расход материала, просадка, скорость охлаждения и транспортировки - все это влияет на то, сможет ли новый размер работать стабильно.

В первую очередь мы ориентируемся на стабильный размер продукта и качество формования. Максимальная производительность обычно определяется размером шнека, мощностью двигателя, поведением материала, длиной охлаждения и стабильностью потока.

Проведение полного теста на максимальную производительность может привести к потере большого количества материала заказчика. Если изделие работает стабильно, опытный оператор может постепенно увеличивать скорость в пределах практического производственного диапазона.

Одношнековая экструзия обычно подходит для предварительно скомпонованных гранул или гранулята, таких как полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПК, ПММА, ТПУ и ТПЭ.

Двухшнековая экструзия используется, когда материал нуждается в интенсивном смешивании, переработке порошка, компаундировании или реактивной обработке перед формованием. Если вы не уверены, отправьте нам информацию о вашем материале, прежде чем предлагать цену.