Экструдер для трубок-погружителей: косметическая и аэрозольная упаковка

Линия экструзии погружных трубок - это комплексная одношнековая производственная система, которая производит узкие пластиковые трубки, используемые в насосах для лосьонов, распылителях духов, аэрозольных клапанах и триггерных распылителях. Линия пропускает гранулы ПЭВД или ПП через экструдер, формует трубку через прецизионную фильеру, фиксирует диаметр с помощью вакуумной калибровки, удаляет поверхностную влагу с помощью системы воздушных ножей, вытягивает трубку на синхронизированной скорости и отрезает ее по точной длине с помощью сервоуправления, квадратной, V-образной или угловой формы, в зависимости от конструкции насоса.

Jinxin поставляет экструзионную линию для производства погружных трубок, а не готовые погружные трубки. Линия конфигурируется в соответствии с образцом готовой трубки покупателя, материалом, диапазоном диаметров, профилем резки и методом сбора.

Типичный производственный процесс включает в себя: подачу гранул ПЭВД или ПП, одношнековую экструзию, прецизионную формовку, вакуумную калибровку для контроля OD, удаление влаги воздушным ножом на 360°, синхронизированную оттяжку, сервоприводную резку, квадратную, V-образную или угловую, или намотку для сбора сыпучих материалов.

Точный технологический процесс настраивается в соответствии с образцом готовой трубы, материалом, диапазоном диаметров и требованиями к сборке насоса. Перед отправкой компания Jinxin проверяет процесс с помощью пробного запуска на основе продукта.

Оба материала широко распространены в производстве погружных трубок. ПЭВД является стандартом для лосьонных насосов и косметических погружных трубок, достаточно гибких, чтобы изгибаться внутри флакона, и достаточно жестких, чтобы сохранять свою форму при автоматическом введении. ПП предпочтительнее для трубок для аэрозольных клапанов, где требуется повышенная жесткость и химическая стойкость.

Геометрия шнека, степень сжатия и температурный профиль различны для каждого материала. Компания Jinxin изучает целевой материал покупателя и настраивает линию соответствующим образом. Линия не является универсальной системой, и материал должен быть подтвержден перед предложением.

Линия работает с трубками, обычно имеющими наружный диаметр 3-10 мм, а точный диапазон зависит от штамповочной оснастки. Герметичная система вакуумной калибровки поддерживает Допуск на наружный диаметр ±0,05 мм при равномерной толщине стенок в разных партиях. Jinxin проверяет этот допуск во время предотгрузочных производственных испытаний с конкретным материалом покупателя.

Да. Роторный резак с сервоприводом поддерживает квадратные, V-образные и косые, или угловые, резы. Однако, Линия поставляется с одной стандартной режущей головкой. Покупатель должен указать профиль реза и требования к углу V, прежде чем Jinxin настроит линию. Компания Jinxin изготавливает и устанавливает индивидуальную режущую головку в процессе производства, а затем проверяет геометрию реза во время тестовых испытаний на основе продукта, используя реальный материал покупателя.

Основной причиной брака при сборке является дрейф размеров во время экструзии, Не только средний наружный диаметр, но и овальность и микроизменения по длине трубы. Если наружный диаметр даже немного занижен или некруглый, трубка не будет иметь интерференционной посадки, необходимой для уплотнения внутри головки насоса. В случае превышения размера она вообще не вставится.

Цзиньсинь контролирует это с помощью два восходящих механизма, Но это не конечная проверка:

1. Вакуумный резервуар для определения размеров: Герметичная вакуумная система удерживает расплавленную трубку на калибровочной гильзе под стабильным отрицательным давлением, обеспечивая округлость и удерживая OD/ID в пределах ±0,05 мм в течение всего производственного цикла.
2. Канал с воздушным ножом на 360°: Удаляет всю поверхностную влагу до того, как труба попадает на транспортировочное устройство. Это устраняет микропроскальзывание в тяговых роликах - распространенную причину прерывистого растяжения, которое приводит к изменению диаметра на последующих участках.

В результате получается трубка, которая стабильно круглые и стабильные по размеру, Благодаря этому он надежно фиксируется в автоматизированном сборочном оборудовании без выпадения или утечки.

Некоторые покупатели используют фразу “машина для производства гибких труб”, но она может относиться ко многим различным процессам, включая станки для резки гибких труб, сборочное оборудование или системы гибки металлических труб. На этой странице компания Jinxin имеет в виду полную линию экструзии погружных трубок, от подачи гранул до экструзии, формовки, вакуумной калибровки, сушки воздушным ножом, транспортировки и сервопривода резки или намотки.

Компания Jinxin не производит станки для резки труб для погружения или оборудование для сборки труб для погружения.

• Время выполнения: Типичное время выполнения заказа обычно подтверждается в коммерческом предложении в зависимости от конфигурации линии, оснастки, электрических настроек и требований к пробному выпуску. Для многих стандартных конфигураций линий по производству погружных труб срок изготовления, включая механическое изготовление, электрическую сборку, программирование ПЛК и пробное производство, обычно составляет 50-60 рабочих дней с момента внесения аванса.
• Гарантия: Полное покрытие на 12 месяцев; на сенсорный экран HMI - до 18 месяцев. На компоненты Tier-1, такие как Siemens и ABB, распространяются гарантии производителя.
• Упаковка: Деревянные ящики без фумигации с антикоррозийной обработкой и влагонепроницаемой пленкой. Охлаждающий резервуар из нержавеющей стали поставляется отдельно на стальном поддоне из-за его размеров.