Ligne d'extrusion de profilés plastiques sur mesure

Une plateforme d'extrusion modulaire adaptée à votre polymère - TPU, PP, PE, PVC ou ABS. Spécialisé dans Co-extrusion (bicolore / souple-dur) et des voies de dimensionnement de précision pour répondre à vos conceptions de profilés les plus complexes.


  • Personnalisation multi-matériaux : Nous concevons la vis et le profil de couple spécifiquement pour votre résine, du TPU à haute élasticité au PP à forte rétraction.
  • Co-Extrusion : Structures de coextrusion en PVC souple + rigide et bicolore (en fonction du produit).
  • Stratégie de dimensionnement : Refroidissement direct à l'eau ou étalonnage sous vide (sélectionné par la géométrie du profil).
  • Planification des graisses : Contrôles FAT et critères d'acceptation définis à partir du dessin, du matériau et de la norme d'apparence convenus.
  • Modulaire En aval : Plaques de transport de forme personnalisée et découpe spécifique au matériau (scie/rotative/guillotine).
  • Fiabilité : Composants électriques authentiques et de bonne réputation, sélectionnés en fonction de leur adéquation (par exemple, Siemens, ABB, OMRON, RKC)

L'ingénierie de votre réussite : Le processus de personnalisation à vis unique

Jinxin Extruder configure chaque ligne de profilés à partir de votre dessin, de la qualité du matériau et des critères d'acceptation, plutôt que de proposer une configuration “standard”. Notre flux de travail d'ingénierie aligne la conception de la vis, la filière/l'outillage et les modules en aval sur vos besoins en matière de géométrie, de surface cible et de stabilité de la forme. (Le PVC n'est pris en charge que sous forme de granulés).

Examen du comportement des matériaux

Confirmer le type de résine et la fenêtre de traitement (composé PVC / PP / PE / TPU / ABS) pour définir l'approche de la conception de la vis et la stabilité de l'apport de matière fondue.

Filière de profilage et équilibre des flux

L'outillage est conçu en fonction de votre section transversale et de l'épaisseur asymétrique des parois afin de garantir un flux constant et une stabilité dimensionnelle.

Sélection du module aval

Choisissez le refroidissement direct à l'eau ou l'étalonnage sous vide, ainsi que les modules de transport, de découpe et d'alignement en option en fonction de la rigidité du profil et de la priorité de verrouillage de la forme.

Composants de la ligne d'extrusion de profilés en plastique (Bibliothèque de modules configurés)

Les modules ci-dessous forment la ligne, la configuration finale variant en fonction du matériau, de la géométrie du profil et des exigences de dimensionnement ; les images sont données à titre indicatif.

Machine d'extrusion de profilés de couverture PC PMMA LED
SYSTÈME D'EXTRUSION

Extrudeuse à vis unique haute performance

  • Système d'entraînement : Siemens Beide + ABB ACS580 avec un contrôle stable de la vitesse pour l'extrusion continue de profilés.
  • Vis et baril : Conception de la vis en fonction du matériau (configurée) avec fenêtre de processus adaptée au composé PVC / PP / PE / TPU / ABS.
  • Chauffage et refroidissement : Commande de chauffage par relais statique (SSR) (FOTEK) avec régulation de la température multizone pour une température de fusion stable.
Machine d'extrusion de tubes LED en PC PMMA pour coextrusion
PLATE-FORME DE COEXTRUSION (EN OPTION)

Unité de coextrusion (optionnelle / configurée)

  • Module d'extrusion : Co-extrudeuse (configurée) dont la production est adaptée aux exigences de la structure de la couche (bicolore / couche de couverture / PVC souple+rigide).
  • Système d'entraînement : Moteur standard + onduleur (configuré par la marque) avec contrôle synchronisé de la vitesse pour la stabilité de la couche.
  • Intégration : Intégration de la ligne (configurée) avec des interfaces mécaniques et de contrôle alignées sur l'extrudeuse principale et l'outillage.
le moule d'extrusion pour profilés pp pe
OUTILLAGE

Outillage de profilage et de coextrusion (sur mesure)

  • Conception de la matrice : Filière à profil personnalisé (configurée) avec des voies d'écoulement conçues en fonction de votre section transversale et de la répartition de l'épaisseur de la paroi.
  • Interface de coextrusion : Outillage de co-extrusion (configuré) pour les structures bicolores, les couches de recouvrement ou les structures PVC souples et rigides (en fonction du produit).
  • Équilibre des flux : Conception de la distribution du flux (configurée) pour favoriser une distribution uniforme de la matière fondue à travers les couches et réduire l'instabilité de l'interface (dépend de la compatibilité des matériaux et des paramètres).
Réservoir à vide de la ligne d'extrusion de profilés PC PMMA
DIMENSIONNEMENT ET REFROIDISSEMENT

Options de dimensionnement : Dimensionnement libre ou étalonnage sous vide (configuré)

  • Le dimensionnement libre du système de refroidissement : Refroidissement direct à l'eau (configuré) pour les profils dont l'aspect de surface est sensible au contact (en fonction du profil).
  • Dimensionnement du vide : Outillage de calibrage + réservoir à vide (configuré) pour les profils creux/complexes nécessitant un verrouillage de la forme ; le calibrage sous vide en plusieurs étapes peut être configuré pour les géométries complexes.
  • Gestion de l'eau et du vide : Boucle de refroidissement et stabilité du vide (configurées) avec surveillance pour une performance de dimensionnement cohérente (la configuration finale dépend de la géométrie du profil et des utilités du site).
Haull lance une ligne d'extrusion de profilés PC PMMA
HAUL-OFF

Unité de traction de précision (configurée)

  • Type de traction : Dépose par courroie/caterpillar (configurée) adaptée à la rigidité du profil et à la sensibilité de la surface.
  • Contrôle de la vitesse : Contrôle synchronisé de la vitesse (configuré) pour réduire les fluctuations d'épaisseur et les dérives dimensionnelles.
  • La maintenabilité : Structure à réglage rapide et facile d'accès (configurée) pour le nettoyage et le changement de routine.
Dispositifs de redressement et d'alignement
SANS POUSSIÈRE ET AUTOMATISÉ

Redressement / Correction anti-torsion (en option / configuré)

  • Module de correction : Dispositifs de redressement et d'alignement (configurés) pour les profilés susceptibles de se tordre, de se plier ou de se cambrer.
  • Logique d'installation : Méthode d'ajustement (configurée) basée sur la complexité de la section transversale et l'exigence de stabilité.
  • Placement : Placement du module (configuré) après dimensionnement/refroidissement en fonction du comportement du produit.
Ligne d'extrusion de profilés en plastique - Ligne d'extrusion de profilés en PVC
DOWNSTREAM

Découpage + Décollage + Empilage (Configuré)

  • Méthode de coupe : Unité de coupe (configurée) adaptée à la rigidité du matériau, à l'épaisseur de la paroi et à la longueur cible.
  • Manipulation : Décollage et empilage (configuré) pour une manipulation stable sans endommager la surface.
  • Adaptation de la mise en page : Disposition en aval (configurée) en fonction de l'espace disponible dans l'usine et des préférences en matière d'emballage.
Refroidisseur industriel
AUXILIAIRE RECOMMANDÉ

Refroidisseur industriel à air

  • Fonction : Système de refroidissement de l'eau en circuit fermé
  • Avantage : Pas de bassin d'eau civile nécessaire
  • Installer : Conception prête à l'emploi
  • Résultat : Température constante = Stabilité Taille du tube

Prêt à obtenir un devis pour la configuration de votre ligne d'extrusion de profilés en plastique ?

Pour des questions rapides ou des fourchettes de prix générales, n'hésitez pas à utiliser le formulaire de demande d'informations. Barre latérale de contact rapide à droite (ou en bas sur mobile).
Toutefois, pour un devis précis basé sur la configuration et plan d'implantation de l'usine, nous vous recommandons de nous faire part de vos besoins spécifiques.

Ligne d'extrusion de profilés plastiques sur mesure FAQ par matériau (PVC / PP / PE / TPU / ABS)

Sélectionnez votre matériau ci-dessous pour voir les questions les plus courantes sur l'extrusion de profilés et les conseils de configuration.

FAQ sur le PVC (composé granulé seulement)

Si la géométrie et la stabilité du profil le permettent, free-sizing direct-to-water cooling peut réduire le contact avec l'outillage, ce qui est utile lorsque l'aspect de la surface est une priorité. Étalonnage du vide est généralement choisi lorsque la section transversale nécessite une plus forte verrouillage de la forme (souvent pour les profils creux/complexes).


La sélection finale dépend du dessin, de la formulation du composé PVC et des critères d'apparence/de défaut convenus.

Une option unité de pelliculage (emballage protecteur) peut être ajouté en fin de chaîne pour appliquer une protection de surface avant la manipulation, l'empilage et l'emballage.

Le type de film et la méthode d'application sont configurés en fonction de la forme du profil et des exigences de surface.

Le risque de décollement est géré par un examen de la configuration :

compatibilité des matériaux (et si une couche de liaison/compatibilisateur est nécessaire), stratégie en matière de température pour favoriser la liaison interfaciale, la manipulation de matériaux propres (éviter la contamination), contrôle de l'humidité / préséchage pour les matériaux sensibles à l'humidité, et rapport de couche / équilibre des flux à travers l'outillage.

Les réglages finaux dépendent de votre paire de résines et de la structure des couches, et sont vérifiés par rapport à votre méthode d'acceptation.

FAQ SUR LE PP ET LE PE

Le PP et le PE ont des taux de cristallisation et de rétrécissement élevés. Nous utilisons réservoirs à vide multi-étagés étendus et des systèmes de pulvérisation d'eau à haut volume pour “geler” rapidement les dimensions. Pour les formes complexes, nous ajoutons des unités de redressage en ligne pour contrer la déformation post-refroidissement.

La dérive du PP/PE provient généralement d'un gonflement de la matrice + d'une contraction inégale du refroidissement + d'un micro-glissement du tirage.

Nous configurons le chemin de refroidissement pour réduire les gradients de température sur les parois épaisses ou minces, nous sélectionnons le type de tirage et le contact pour maintenir une traction régulière sans empreinte, et nous adaptons la vitesse de la ligne à la capacité de refroidissement pour que le profilé atteigne un état stable avant la découpe ou l'empilage.

La vérification se fait par rapport à votre dessin en utilisant des points d'échantillonnage convenus dans la qualité de résine et les conditions d'exécution convenues.

FAQ TPU

Le TPU est sensible au frottement et à l'humidité. Nous utilisons des revêtements antiadhésifs spécialisés sur nos manchons de calibrage et une vis qui assure une homogénéisation douce pour éviter l'emprisonnement de l'air et les défauts de surface.

La stabilité dimensionnelle est confirmée par la stabilité du refroidissement et la constance de la traction en fonction de la géométrie du profil. Nous configurons le circuit de refroidissement et la gestion de la température de l'eau pour éviter une contraction inégale, puis nous réglons la stabilité de la traction pour maintenir une traction régulière sans déformer le profil.

La vérification se fait par rapport à votre dessin/tolérance en utilisant des points d'échantillonnage convenus et un enregistrement de fonctionnement stable dans le grade et les conditions de résine convenus.

Oui. Pour le TPU ultra-doux, nous configurons la ligne avec un dispositif de traction de chenilles “soft-touch” spécialisé et des fraises rotatives sans copeaux pour empêcher le profil de se déformer lors de la traction et de la coupe.

FAQ SUR L'APA

La qualité de la surface de l'ABS dépend de l'homogénéité de la matière fondue et d'un contrôle précis de la température. Nos vis simples spécifiques à l'ABS sont conçues pour éliminer les lignes d'écoulement. Nous recommandons également l'utilisation de sécheurs déshydratants intégrés pour éviter les “traces d'argent” causées par l'humidité.

En évitant le cisaillement excessif. La géométrie de nos vis préserve l'intégrité moléculaire du polymère, ce qui garantit que le profil final répond aux spécifications mécaniques requises pour une utilisation industrielle.

Dédié à l'extrusion à vis unique depuis 2012

Jinxin se concentre exclusivement sur la technologie à vis unique. Cette spécialisation nous permet d'affiner la stabilité de la machine et l'efficacité de la production pour atteindre les normes les plus élevées sur l'ensemble de notre gamme de lignes d'extrusion.

Nous fournissons des équipements de qualité professionnelle qui satisfont aux audits rigoureux des groupes internationaux. Que vous soyez une startup ou un géant de l'industrie, nous combinons une ingénierie de précision avec une valeur directe d'usine, permettant à votre production d'évoluer sans compromis.

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Détails du projet


Configuration de l'alimentation en usine

Étape cruciale: Veuillez confirmer la tension industrielle de votre installation. Des données précises permettent de s'assurer que les moteurs de vos machines sont configurés correctement pour une tension industrielle donnée. risque zéro commencer.


Alimentation électrique d'usine (cruciale pour la configuration du moteur)

Veuillez vous renseigner auprès de votre électricien.