Extrudeuse tubes plongeurs pour conditionnement cosmétique et aérosol

Une extrudeuse de tubes plongeurs est un système complet de production à vis unique qui produit des tubes en plastique étroits utilisés à l'intérieur des pompes à lotion, des vaporisateurs de parfum, des valves d'aérosols et des vaporisateurs à gâchette. La ligne prend des granulés de LDPE ou de PP à travers une extrudeuse, façonne le tube à travers une filière de précision, verrouille le diamètre par un calibrage sous vide, enlève l'humidité de surface avec un système de couteau à air, tire le tube à une vitesse synchronisée, et le coupe à la longueur exacte avec une coupe servocommandée, carrée, en forme de V, ou angulaire, selon la conception de la pompe.

Jinxin fournit la extrudeuse des tubes à immersion, et non les tubes à immersion finis. La ligne est configurée en fonction de l'échantillon de tube fini de l'acheteur, du matériau, de la gamme de diamètres, du profil de coupe et de la méthode de collecte.

Un processus de production typique comprend : Alimentation en granulés LDPE ou PP, extrusion à vis unique, formage de précision, calibrage sous vide pour le contrôle du diamètre extérieur, élimination de l'humidité à l'aide d'un couteau pneumatique à 360°, tirage synchronisé, coupe servo, carrée, en V ou angulaire, ou enroulement pour la collecte en vrac.

Le déroulement exact du processus est configuré en fonction de l'échantillon de tube fini, du matériau, de la gamme de diamètres et des exigences en matière d'assemblage de la pompe. Jinxin vérifie le processus à l'aide d'un essai basé sur le produit avant l'expédition.

Les deux sont courants dans la production de tubes plongeurs. Le PEBD est la norme pour les tubes plongeurs des pompes à lotion et des produits cosmétiques. Il est suffisamment souple pour se courber à l'intérieur du flacon et suffisamment rigide pour conserver sa forme lors de l'insertion automatisée. Le PP est préféré pour les tubes plongeurs des valves d'aérosols, qui nécessitent une plus grande rigidité et une meilleure résistance aux produits chimiques.

La géométrie de la vis, le taux de compression et le profil de température sont différents pour chaque matériau. Jinxin examine les matériaux visés par l'acheteur et configure la ligne en conséquence. La ligne n'est pas un système universel et le matériau doit être confirmé avant le devis.

La ligne traite des tubes dont le diamètre extérieur est généralement compris entre 3 et 10 mm, la plage exacte dépendant de l'outillage. Le système de calibrage sous vide étanche maintient Tolérance de ±0,05 mm sur le diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi uniforme d'une série de production à l'autre. Jinxin vérifie cette tolérance lors de l'essai de production avant expédition avec le matériau spécifique de l'acheteur.

Oui. La fraise rotative servo-motorisée permet des coupes carrées, en V et inclinées. Cependant, la ligne est livrée avec une tête de coupe standard. L'acheteur doit spécifier le profil de coupe et les exigences relatives à l'angle en V avant que Jinxin ne configure la ligne. Jinxin fabrique et installe la tête de coupe personnalisée pendant la production, puis vérifie la géométrie de la coupe pendant l'essai sur le produit en utilisant le matériau réel de l'acheteur.

La cause première des rejets d'assemblage est dérive dimensionnelle pendant l'extrusion, Le diamètre extérieur du tube doit être contrôlé, non seulement le diamètre extérieur moyen, mais aussi l'ovalisation et les micro-variations sur toute la longueur du tube. Si le diamètre extérieur est même légèrement sous-dimensionné ou non circulaire, le tube n'a pas l'ajustement serré nécessaire pour assurer l'étanchéité à l'intérieur de la tête de pompe. S'il est surdimensionné, il ne s'insère pas du tout.

Jinxin contrôle cela par deux mécanismes en amont, et non une inspection en bout de chaîne :

1. Réservoir de calibrage sous vide : Le système de vide étanche maintient le tube fondu contre le manchon d'étalonnage sous une pression négative stable, garantissant la rondeur et le maintien du diamètre extérieur et de l'indice d'identification à l'intérieur de la fourchette. ±0,05 mm sur l'ensemble du cycle de production.
2. Canal Air-Knife 360° : Il élimine toute l'humidité de surface avant que le tube n'atteigne l'unité de transport. Cela élimine le micro-glissement dans les rouleaux de traction, une cause fréquente d'étirement intermittent qui crée une variation de diamètre en aval.

Le résultat est un tube qui est rondeur constante et stabilité dimensionnelle, Il s'insère donc de manière fiable dans les équipements d'assemblage automatisés, sans chute ni fuite.

Certains acheteurs utilisent l'expression “machine de fabrication de tubes plongeurs”, mais elle peut se référer à de nombreux processus différents, y compris les machines de coupe de tubes plongeurs, les équipements d'assemblage ou les systèmes de cintrage de tubes métalliques. Sur cette page, Jinxin fait référence à une ligne complète d'extrusion de tubes plongeurs, de l'alimentation en granulés à l'extrusion, en passant par le formage de la filière, le calibrage sous vide, le séchage par lame d'air, le tirage et la coupe ou l'enroulement par servomoteur.

Jinxin ne fabrique pas de machines à couper les tubes plongeurs ni d'équipements d'assemblage de tubes plongeurs.

• Délai d'exécution : Le délai d'exécution type est généralement confirmé dans le devis en fonction de la configuration de la ligne, de l'outillage, de la configuration électrique et des exigences en matière d'essais. Pour de nombreuses configurations de lignes de tubes plongeurs standard, la production, y compris la fabrication mécanique, l'assemblage électrique, la programmation de l'automate et les essais de production, se situe généralement dans une fourchette de 50 à 60 jours ouvrables à compter de la date de dépôt.
• Garantie : 12 mois de couverture totale ; 18 mois pour l'écran tactile de l'IHM. Les composants de niveau 1, tels que Siemens et ABB, sont assortis de leurs propres garanties.
• Emballage : Caisses en bois sans fumigation avec traitement antirouille et film anti-humidité. Le réservoir de refroidissement en acier inoxydable est expédié séparément sur une palette en acier en raison de sa taille.