Machine d'extrusion de tubes PPR

Ligne d'extrusion à vis unique à haute vitesse pour tuyaux d'eau chaude/froide en PPR (20-160mm) - Compatibilité PE/PP jusqu'à 250mm


  • Gamme de précision : 20mm - 160mm (PPR standard eau chaude/eau froide)
  • Augmentation de l'efficacité : Capacité double brin coups 250 kg/h (contre 150 kg/h en standard)
  • Économie de matériaux : Contrôle intégré du poids au mètre
  • Polyvalence : Possibilité de renforcer la fibre de verre en trois couches (PPR-GF-PPR)
  • Fiabilité : Composants électriques authentiques et de bonne réputation, sélectionnés en fonction de leur adéquation (par exemple, Siemens, ABB, OMRON, RKC)

Vous avez besoin d'un autre matériau ou d'une autre taille de tuyau ? Consultez notre gamme complète de lignes de machines d'extrusion de plastique sur mesure.

Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de tuyaux en PPR ?

A Machine d'extrusion de tubes PPR est un ligne d'extrusion à une vis qui fond le copolymère aléatoire de polypropylène (PP-R) granulés et les transforme en tuyaux continus pour la distribution d'eau chaude et froide, le chauffage radiant par le sol, les systèmes d'eau réfrigérée et le transport de produits chimiques industriels. Ces tuyaux sont généralement fabriqués selon les normes DIN 8077/8078 ou ISO 15874.

Chez Jinxin, chaque ligne de production de tubes PPR est basé sur des projets-Il ne s'agit pas d'un modèle de catalogue fixe. Nous configurons la conception de la vis, la géométrie de la filière, la longueur de refroidissement et la force de traction en fonction du diamètre extérieur du tuyau, de l'épaisseur de la paroi (PN/SDR) et des exigences de production. La même plate-forme d'extrusion peut également traiter Tubes rigides en PE et PP avec une matrice et une configuration d'étalonnage différentes, ce qui permet d'étendre la gamme utilisable jusqu'à 250 mm pour les applications non-PPR.


Machine d'extrusion de tubes PPR Spécifications techniques et sélection de modèles

Paramètres de base de nos lignes d'extrusion de tubes PPR de la série SJ. Des configurations personnalisées pour un rendement plus élevé sont disponibles sur demande.

Note sur la compatibilité PE/PP : Ces lignes peuvent également traiter des tubes en PE et PP dans la même gamme de petits diamètres (20-160 mm). Pour les tubes PE/PP de grand diamètre (160-250 mm), une configuration d'extrudeuse plus grande est nécessaire - contactez-nous pour discuter de la faisabilité.

Configuration de la machine

Dia. de la vis.

Rapport L/D

Gamme de tuyaux (mm)

Production maximale (kg/h)

Spécification

JX-SJ65/33 (double)

65 mm

33:1

20-75 (x2)

200-250

Double efficacité de la production

JX-SJ65/33 (simple)

65 mm

33:1

20-75

80-120

Production standard

JX-SJ75/33 (simple)

75 mm

33:1

50-160

80-150

Grande souplesse d'utilisation

JX-SJ90/33 (simple)

90 mm

33:1

75-250

280-350

Grande capacité pour les grandes tailles

Modules complets de lignes de production de tubes PPR

Une ligne de production de tubes PPR clé en main, de la trémie à l'empileur. Construisez la ligne comme un système complet - configuré par la gamme de diamètre extérieur de votre tube, le PN/SDR, la structure de la couche et la méthode d'emballage. Vous trouverez ci-dessous la liste des modules typiques utilisés dans les projets d'extrusion de tubes PPR.

Extrudeuse à vis unique haute performance à double sortie pour la ligne d'extrusion de tubes PPR
Double sortie en option

Extrudeuse à vis unique à haut rendement

  • Moteur : Siemens Beide (Fonctionnement de l'onduleur)
  • Conduire : Couplage direct (sans courroies, sans entretien)
  • Onduleur : ABB ACS580 Haute performance
  • Contrôle : WECON PLC + écran tactile
  • Vis : Acier nitruré (profondeur : 0,8 mm)
  • Le chauffage : FOTEK Contrôle SSR
  • Poids par mètre contrôle inclus
Co-Extrudeuse auxiliaire pour le marquage des couleurs
MARQUAGE DES LIGNES DE DÉMARCATION

Coextrudeuse auxiliaire

  • Moteur : Siemens Beide
  • Conduire : Couplage direct (Énergie fiable)
  • Onduleur : ABB ACS580
  • Vis : Acier nitruré (profondeur : 0,8 mm)
  • Le chauffage : FOTEK SSR Control
  • Conception : Mobilité indépendante et adaptation
réservoir d'eau sous vide en extrusion de tuyaux rigides
TAILLE DE PRÉCISION

Réservoir d'étalonnage sous vide

  • Matériau : Acier inoxydable SUS304 (résistant à la corrosion)
  • Refroidissement : Système de pulvérisation haute pression à 360
  • Contrôle : Régulation indépendante du vide
  • Alignement : 3 axes réglables (Centrage précis)
  • Stabilité : Contrôle automatique du niveau d'eau
Réservoir de refroidissement par pulvérisation de la machine d'extrusion de tubes PPR
REFROIDISSEMENT RAPIDE

Réservoir de refroidissement par pulvérisation

  • Matériau : Acier inoxydable SUS304 (résistant à la corrosion)
  • Méthode : Refroidissement par pulvérisation à 360° (couverture uniforme)
  • Ajustement : Manuel (hauteur, gauche et droite)
  • Conception : Système de drainage centralisé
Machines à double sortie Caterpillar Haul-Off de la machine d'extrusion de tuyaux PPR
ENTRAÎNEMENT À DEUX MOTEURS

Type Caterpillar Haul-Off

  • Conduire : 2 moteurs indépendants (supérieur et inférieur)
  • Avantage : Pas de cils de transmission, traction plus douce
  • Onduleur : ABB
  • Blocs : Caoutchouc résistant à l'usure (pas d'endommagement des tuyaux)
  • Contrôle : Synchronisation automatique via l'IHM principale (liée à la vitesse de l'alimentateur)
Machine de coupe sans copeaux machines d'extrusion de tubes PPR
SANS POUSSIÈRE ET AUTOMATISÉ

Coupeur sans copeaux et empileur de 6 m

  • Méthode : Cutter rotatif (pas de bavures, pas de flash)
  • Contrôle : PLC + écran tactile (carte informatique)
  • Précision : Mesure de la longueur du codeur (±1mm)
  • Collection : Empileur de 6 m inclus
  • Action : Basculement pneumatique (déchargement sans rayures)
Moules de la machine d'extrusion de tuyaux en PPR
L'OUTILLAGE DE PRÉCISION

Tête de filière

  • Structure : Conception en spirale (faible pression de fusion)
  • Matériau : Acier 40Cr (forgé et poli)
  • Câblage: Bouchons d'aviation (Quick-Connect Heating)
  • Bénéfice : Épaisseur de paroi uniforme et installation facile
Refroidisseur industriel
AUXILIAIRE RECOMMANDÉ

Refroidisseur industriel à air

  • Fonction : Système de refroidissement de l'eau en circuit fermé
  • Avantage : Pas de bassin d'eau civile nécessaire
  • Installer : Conception prête à l'emploi
  • Résultat : Température constante = Stabilité Taille du tube

Prêt à configurer votre ligne de tuyauterie PPR ?

Pour des questions rapides ou des fourchettes de prix générales, n'hésitez pas à utiliser le formulaire de demande d'informations. Barre latérale de contact rapide à droite (ou en bas sur mobile).
Toutefois, pour un devis précis basé sur la configuration, nous vous recommandons de nous faire part de vos besoins spécifiques.

Pourquoi les fabricants et les responsables des achats choisissent-ils Jinxin ?

Accepté en usine avant l'expédition

Nous ne nous contentons pas de vérifier le mouvement mécanique, nous effectuons des essais de production à pleine charge avant l'expédition.

  • Vérification des dimensions : Nous testons la ligne pour vérifier que le moule respecte les dimensions et les tolérances exactes de vos tuyaux.
  • La “recette de démarrage” : Nous enregistrons les paramètres de traitement (températures, vitesses) utilisés pendant l'essai. Vous recevez ces Fiche technique pour éviter les approximations et commencer à produire immédiatement.
  • Étalonnage des matériaux : Vous utilisez des matériaux spéciaux ? Nous recommandons d'expédier votre matière première pour qu'elle soit testée. Nous calibrons la machine en fonction de votre réalité, ce qui garantit la précision dès le départ.

Citation transparente, ligne par ligne

Votre devis n'est pas un vague résumé. Il s'agit d'un manifeste qui énumère, ligne par ligne, chaque composant de l'équipement et sa marque (par exemple, Siemens, ABB), afin de s'assurer que le matériel correspond à la promesse.

  • Liste de configuration détaillée : Chaque moteur, inverseur, réservoir et contrôleur est répertorié par marque et modèle.
  • Effacer les options de service : L'installation et la formation sur place sont facturées en tant que poste budgétaire distinct et transparent-Pas de frais surprises par la suite.
  • Le prix “final” : Aucun supplément caché. Ce que vous signez est ce que vous payez.

Stratégie globale pour les composants de service

Nous mettons strictement en œuvre une stratégie de composants “prêts à l'emploi” pour garantir la sécurité de votre chaîne d'approvisionnement.

  • Géants mondiaux de niveau 1 : Pour les entraînements et les moteurs, nous utilisons Siemens, ABB, RKC et Omron-disponible dans presque toutes les villes industrielles du monde.
  • Des marques internationales qui ont fait leurs preuves : Pour les commandes et l'électricité, nous sélectionnons des marques telles que WECON et CHINT, qui ont établi des réseaux de distribution sur les principaux marchés.
  • Résultat : Qu'il s'agisse d'un entraînement premium ou d'un relais standard, la qualité vérifiée et la facilité d'entretien sont garanties.

Références de confiance

60% Taux de rachat global

La majorité de nos clients internationaux augmentent leur capacité avec nous, ce qui est un indicateur de fiabilité à long terme.

Certifié CE et soutien à l'économie d'impôt

Sur demande, nous configurons la ligne pour qu'elle réponde à vos normes de tuyauterie cibles (par exemple, ISO 15874). Nous fournissons également un certificat d'origine pour vous aider à minimiser vos droits d'importation.

Ce que disent nos clients

  • Nous étions sceptiques à l'idée d'acheter à l'étranger, mais la vidéo FAT et la fiche de paramètres envoyées avant l'expédition ont facilité la mise en service. Nous avons atteint notre objectif de production le troisième jour.
    Coupeuse planétaire sans copeaux pour l'extrusion de tubes rigides - la lame tourne autour du tube pour produire une coupe perpendiculaire propre, sans bavure et sans générer de copeaux.
    Fabricant de produits de plomberie
    Asie du Sud-Est
  • L'installation à deux brins nous a évité d'acheter une deuxième ligne. Leur devis mentionnait chaque composant par marque, de sorte qu'il n'y a pas eu de surprise.
    réservoir d'eau sous vide en extrusion de tuyaux rigides
    Producteur de tuyaux
    Moyen-Orient
  • Nous avions besoin de la configuration PPR-GF à trois couches pour un projet d'eau chaude. Ils ont calibré la ligne avec notre matériau et nous ont livré exactement ce dont nous avions besoin.
    Moules de la machine d'extrusion de tuyaux en PPR
    Groupe des matériaux de construction
    Amérique du Sud (projet protégé par la NDA)

Questions fréquemment posées

Oui, l'extrudeuse de base traite le PPR monocouche. Pour le PPR-GF-PPR à trois couches, nous ajoutons une co-extrudeuse auxiliaire et une tête de filière multicouche. Les deux configurations partagent les mêmes équipements en aval (calibrage, refroidissement, évacuation, coupeur).

Une ligne à deux brins fait passer deux tuyaux simultanément dans une extrudeuse, ce qui permet de doubler la production (250 kg/h contre 120 kg/h) sans doubler l'espace au sol. Cette solution est la plus efficace pour les tubes de 20 à 75 mm. Les tubes plus grands utilisent un seul brin.

Il surveille la sortie de l'extrudeuse en temps réel afin de maintenir un poids de tube constant par mètre - évitant ainsi la surutilisation de matériaux et garantissant que chaque tube respecte l'épaisseur de paroi cible pour les pressions nominales.

Oui, car le PPR, le PE et le PP sont tous des thermoplastiques de la famille des polyoléfines dont le comportement à l'état fondu est similaire (plage de température de traitement, viscosité à l'état fondu et caractéristiques de cristallisation). Une vis unique conçue pour le PPR peut traiter des granulés de PE et de PP sans modification fondamentale de la géométrie de la vis ou du rapport L/D.

Ce qui change, c'est la tête de filière, le manchon de calibrage et les paramètres du processus en aval (vitesse de refroidissement, vitesse de tirage, niveau de vide). Ceux-ci doivent être adaptés au taux de rétrécissement du matériau spécifique et à l'objectif d'épaisseur de la paroi du tube. Pour les tuyaux en PE/PP de 20 à 160 mm, c'est le même corps d'extrudeuse qui s'en charge. Pour les diamètres plus importants (160-250 mm), une extrudeuse plus grande (JX-SJ90/33) est nécessaire en raison de la demande de production plus élevée.

Si vous envisagez d'utiliser plusieurs matériaux sur une même ligne, faites-nous part de votre gamme de produits dès le départ - nous configurerons la vis et l'outillage en aval pour couvrir votre gamme de manière pratique.

Nos lignes produisent des tubes PPR conformes à :

  • DIN 8077/8078 - définit le diamètre extérieur des tuyaux, l'épaisseur des parois et les tolérances par classe SDR/PN (PN 10 à PN 20). Par exemple, un tuyau de 20 mm à PN 20 nécessite une épaisseur de paroi de 1,9 mm avec une tolérance de +0,3/-0.
  • ISO 15874 - la norme internationale couvrant les exigences en matière de matériaux, les dimensions et les essais de pression hydrostatique pour les systèmes de tuyauterie en PP dans les installations d'eau chaude/froide.

Les équivalents régionaux (par exemple GB/T 18742) sont également pris en charge. Nous adaptons la matrice et le manchon d'étalonnage à votre norme cible et vérifions la conformité dimensionnelle lors du FAT préalable à l'expédition.

Prix approximatifs FOB Chine pour des lignes complètes clé en main :


Simple couche, simple brin (20-75mm) : $35,000 - $45,000
Double brin à haut volume (20-75mm x2) : $50,000 - $70,000
Couche unique de plus grand diamètre (50-160mm) : $35,000 - $55,000
Fibre de verre PPR-GF-PPR à 3 couches (20-160mm) : $55,000 - $80,000

Sont inclus : l'extrudeuse principale, la tête de filière, le réservoir d'étalonnage sous vide, le réservoir de refroidissement par pulvérisation, le transporteur, le coupeur sans copeaux, l'empileur de 6 m et les composants électriques de niveau 1 (Siemens, ABB, WECON).

Ne sont pas inclus (cités séparément) : le refroidisseur industriel, l'unité d'impression, le système d'emballage, les frais de transport et l'installation sur site.

Le prix varie en fonction de la configuration - contactez-nous avec les spécifications de votre tuyau pour obtenir un devis exact.

45-60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt, y compris :

  • Fabrication mécanique et fabrication de matrices/étalonnage sur mesure
  • Assemblage électrique, programmation d'automates et configuration d'IHM
  • Essais FAT à pleine charge avec paramètres de démarrage documentés
  • Emballage dans des caisses en bois sans fumigation

Le fret maritime ajoute généralement 3 à 5 semaines en fonction de la destination. Nous vous recommandons de prévoir un délai total d'au moins 4 à 5 mois entre le dépôt et la mise en production dans votre usine.

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Détails du projet


Configuration de l'alimentation en usine

Étape cruciale: Veuillez confirmer la tension industrielle de votre installation. Des données précises permettent de s'assurer que les moteurs de vos machines sont configurés correctement pour une tension industrielle donnée. risque zéro commencer.


Alimentation électrique d'usine (cruciale pour la configuration du moteur)

Veuillez vous renseigner auprès de votre électricien.