Extrusora de perfis plásticos de precisão para perfis PP, PE, ABS e TPU

Uma extrusora de perfis de plástico de parafuso único é normalmente utilizada para materiais em pellets, tais como PP, PE, ABS, TPU e compostos de pellets de PVC selecionados. É adequada quando o projeto depende de uma entrega estável da massa fundida, da correspondência da matriz do perfil, do controlo do acabamento da superfície e do dimensionamento a jusante, em vez do processamento de compostos em pó.

Os sistemas de parafuso duplo são mais utilizados para a produção de compostos de PVC em pó e perfis de PVC rígido para janelas ou portas. Esta página centra-se nas linhas de extrusão de perfis de plástico de precisão para materiais em pellets e não nas linhas de perfis de PVC para janelas ou no fornecimento de perfis acabados.

Se a geometria e a estabilidade do perfil o permitirem, arrefecimento direto à água de dimensionamento livre pode reduzir o contacto com as ferramentas, o que ajuda quando a prioridade é o aspeto da superfície. Calibração do vácuo é normalmente selecionado quando a secção transversal requer uma maior bloqueio de forma, frequentemente para perfis ocos ou complexos.

A seleção final depende do desenho, da formulação do composto de PVC e dos critérios acordados para o aspeto ou defeito.

Uma opção unidade de acondicionamento de proteção por laminagem de película pode ser adicionada no final da linha para aplicar uma proteção de superfície antes do manuseamento, empilhamento e embalagem. O tipo de película e o método de aplicação são configurados de acordo com a forma do perfil e os requisitos da superfície.

A delaminação em perfis co-extrudidos macios e rígidos é normalmente causada por uma ligação interfacial deficiente entre os dois compostos. Gerimos esta situação através da análise da compatibilidade dos materiais, da estratégia de temperatura para apoiar a ligação na interface, do manuseamento limpo dos materiais para evitar a contaminação e do equilíbrio do fluxo através das ferramentas de co-extrusão para manter rácios de camadas consistentes.

As definições finais dependem do seu par de compostos específico e da estrutura da camada, e são verificadas em relação ao seu método de aceitação.

O TPU é sensível à fricção e à humidade. Utilizamos revestimentos antiaderentes especializados nas mangas de dimensionamento e um design de parafuso que suporta uma homogeneização suave para reduzir o aprisionamento de ar e os defeitos de superfície.

A estabilidade dimensional depende da consistência do arrefecimento e do controlo da tração, em função da geometria do perfil. Configuramos o percurso de arrefecimento e a temperatura da água para evitar uma contração irregular e, em seguida, ajustamos a tensão de tração para manter uma tração constante sem deformar o perfil.

A verificação é efectuada em relação às tolerâncias do desenho, utilizando pontos de amostragem acordados em condições de produção.

Sim. Para TPU muito macio, configuramos a linha com uma lagarta especializada de toque macio e cortadores rotativos sem lascas para reduzir a deformação durante a tração e o corte.

O PP e o PE têm elevadas taxas de cristalização e uma retração significativa após o arrefecimento. O controlo dimensional começa na matriz, onde compensamos a dilatação da matriz no design das ferramentas. Depois da matriz, utilizamos tanques de vácuo alargados de várias fases e pulverização de água de grande volume para congelar rapidamente as dimensões, reduzindo os gradientes de temperatura em paredes grossas e finas.

O tipo de arrastamento e a pressão de contacto são selecionados para manter uma tração estável sem impressões. Para secções transversais complexas, podem ser adicionadas unidades de endireitamento em linha para contrariar a deformação pós-arrefecimento.

Sim. O PP e o PE são semi-cristalinos e continuam a encolher à medida que arrefecem, ao contrário das resinas amorfas, como o ABS, que estabilizam mais rapidamente. Isto significa que as linhas de PP e PE necessitam normalmente de percursos de arrefecimento mais longos, de uma cobertura de pulverização de água mais agressiva e de uma pressão de contacto de transporte mais baixa para evitar marcas na superfície do material mais macio.

Configuramos estes parâmetros com base no seu tipo de resina específico e na geometria do perfil.

A qualidade da superfície do ABS depende da homogeneidade da fusão e do controlo preciso da temperatura. A geometria do parafuso específica para ABS foi concebida para proporcionar uma fusão uniforme com o mínimo de linhas de fluxo. Também recomendamos secadores dessecantes integrados para reduzir a humidade antes do processamento, uma vez que a humidade residual no ABS pode causar estrias prateadas ou marcas de salpicos que danificam o brilho da superfície.

O ABS contém uma fase de borracha de butadieno que lhe confere resistência ao impacto. O cisalhamento excessivo ou a temperatura do cilindro podem degradar esta fase de borracha, tornando o perfil final frágil. A geometria do parafuso deve utilizar um cisalhamento controlado para ajudar a preservar a estrutura do polímero.

Também monitorizamos de perto a temperatura da massa fundida para a manter dentro da janela de processamento segura: suficientemente alta para um bom fluxo, mas suficientemente baixa para reduzir o risco de degradação térmica.