Обслуживание фильеры экструдера: Рабочий процесс очистки, осмотра, хранения и повторного использования

Экструзионная головка - это прецизионный компонент оснастки, и ее состояние напрямую влияет на качество поверхности, стабильность запуска, контроль загрязнений и соответствие размеров.

Многие дефекты, связанные со штампами, возникают не во время непрерывного производства. Они появляются после остановки производства, когда штамп снимают, чистят, проверяют, хранят или снова устанавливают без достаточного контроля.

Это руководство посвящено практическому процессу работы после запуска для Обслуживание фильеры экструдера: безопасное удаление, очистка от остатков, проверка кромки штампа и проточного канала, защита от коррозии, хранение и проверка перед установкой.

Если ваша команда уже придерживается системы плановых проверок, эту статью следует читать как более глубокий шаг на уровне инструмента после этих проверок. Ежедневное и еженедельное техническое обслуживание помогает выявить скопления, утечки, износ и ненормальные условия эксплуатации в процессе производства. Но как только штамп снимается с линии, ему требуется отдельный процесс обработки, чтобы сам инструмент не стал источником следующего дефекта. О более широкой процедуре на уровне станка см. ежедневный, еженедельный и ежемесячный контрольный список технического обслуживания экструзионной линии.

Принцип прост:

Штамп следует чистить, не царапая, хранить, не подвергая воздействию, и устанавливать на место только после того, как его критические поверхности будут подтверждены, что он снова готов к производству.

Рабочий процесс обслуживания фильеры экструдера

Хороший Процедура обслуживания фильеры экструдера заключается не только в удалении остатков пластика. Она должна охватывать весь цикл обработки - от выключения до повторного использования.

Практический рабочий процесс обычно включает в себя:

1. Стабилизируйте линию перед отключением
2. Продуйте или уменьшите количество оставшегося материала перед демонтажем
3. Контроль температуры матрицы для безопасного удаления остатков
4. Извлечение матрицы без повреждения губок, уплотнительных поверхностей и сопряженных деталей
5. Очищайте остатки в правильной последовательности
6. Настройте метод очистки в зависимости от последнего обработанного материала
7. Осмотрите кромку матрицы, площадь поверхности, каналы потока, углы и уплотнительные поверхности
8. Выявление царапин, карбонизированных остатков, коррозии, повреждений покрытия или следов ударов
9. После очистки и сушки нанесите защитное средство от ржавчины
10. Храните штамп в контролируемом месте
11. Проверьте матрицу перед повторной установкой
12. Передавайте видимые повреждения для квалифицированного ремонта вместо неформального исправления руками

Этот рабочий процесс имеет значение, поскольку следующая видимая производственная проблема может начаться во время предыдущего цикла обработки штампа. Плохая очистка, грубое обращение, хранение без защиты, воздействие влаги или неполный контроль могут оставить остатки, повреждения поверхности, риск коррозии или проблемы со сборкой, которые становятся заметны только после ввода в эксплуатацию.

Почему обслуживание штампов влияет на качество продукции

Обслуживание фильеры очень важно, поскольку фильера контролирует конечный путь потока, прежде чем расплав приобретет форму изделия. Если в этой области появляются остатки, повреждения, коррозия или некачественная сборка, результат может проявиться как дефект изделия, а не как очевидная проблема с оснасткой.

Неправильная обработка штампа может увеличить риск:

• Черные вкрапления от деградировавших или карбонизированных остатков
• Линии штампа, вызванные скоплением, засорением или повреждением поверхности
• Следы потеков или разводы на поверхности от остатков налета или царапин
• Загрязнения, выделяемые из углов или слаботочных зон
• Утечка, вызванная плохим состоянием уплотнительной поверхности
• Возможна нестабильность размеров при нарушении распределения потока

Эти дефекты не всегда связаны со штампом. Также могут быть задействованы контроль температуры, производительность шнека, сырье, охлаждение, калибровка и поведение при транспортировке. Но если дефект появляется после очистки штампа, замены штампа, хранения или повторной установки, необходимо проверить историю обращения со штампом, прежде чем вносить повторные коррективы в процесс.

1. Контроль отключения и температуры матрицы перед снятием

Правильное обслуживание штампа начинается еще до того, как он будет полностью снят с линии.

Цель не в том, чтобы просто остановить машину. Цель состоит в том, чтобы оставить матрицу в состоянии, которое делает очистку более безопасной и снижает вероятность образования затвердевших остатков, теплового удара или повреждения оператора при разборке.

Перед удалением команда должна подтвердить:

• Линия была остановлена в соответствии с процедурой обработки материала и машины
• Давление снижено безопасно
• Материал был очищен или уменьшен настолько, насколько это возможно
• Нагреватели, охлаждение и изоляция питания соответствуют внутренним правилам безопасности
• Если требуется теплая очистка, температура матрицы остается приемлемой для удаления остатков.
• Операторы имеют надлежащую теплозащиту и поддержку при подъеме

Контроль температуры очень важен, поскольку поведение остатков быстро меняется. Если дать штампу остыть слишком сильно, полимерные остатки могут затвердеть и их будет гораздо сложнее удалить. Это часто заставляет операторов применять чрезмерную силу, стальные инструменты или неконтролируемое соскабливание.

С другой стороны, разборка слишком горячего штампа сопряжена с риском ожога, опасностью обращения и возможными повреждениями, вызванными поспешной работой.

Практическая цель - контролируемое удаление: достаточно безопасное для работы, но не настолько холодное, чтобы остатки превратились в твердый блок, который приходится агрессивно очищать.

2. Удаляйте остатки в правильном порядке

Первое правило очистка экструзионной головки не удалять пластик как можно агрессивнее. Первое правило - удалять остатки без изменения поверхности штампа.

Хорошая последовательность очистки остатков обычно следует этой логике:

1. Сначала удалите объемные остатки, пока они еще поддаются обработке
2. Очистите доступные зоны потока до мелких деталей
3. Медленно проведите по губам, уголкам и лицу.
4. Удалите остатки из слабопроточных или мертвых зон, где может оставаться разложившийся материал
5. Завершите осмотр, а не просто полировку

Такая последовательность помогает избежать двух распространенных ошибок.

Первая ошибка - слишком ранняя атака на самые деликатные участки. Кромки матрицы, участки прилегания, полированные поверхности потока и уплотнительные поверхности не должны подвергаться агрессивному соскабливанию только потому, что на них видны остатки.

Вторая ошибка заключается в том, что штамп выглядит чистым снаружи, а внутри углов, переходов потока или углублений остаются остатки. Эти скрытые отложения могут впоследствии вырваться наружу при запуске и проявиться в виде черных вкраплений, полос или загрязнений.

Очищенный штамп должен быть чистым там, где происходит поток, а не только там, где операторы могут легко видеть.

3. Используйте инструменты для очистки, которые мягче поверхности штампа

Многие проблемы с оснасткой, которых можно избежать, начинаются при поспешной очистке. Стальные отвертки, жесткие скребки, проволочные щетки и другие агрессивные инструменты могут быстро удалить остатки, но они также могут оставить царапины, закругленные края, вмятины или поврежденные уплотнительные поверхности.

Эти следы впоследствии могут способствовать:

• Линии штампа на поверхности изделия
• Разводы на поверхности или следы от волочения
• Повторное загрязнение при запуске
• Полимерные точки подвеса
• Протечки вокруг уплотнительных поверхностей
• Нестабильность потока, вызванная нарушением геометрии

Набор инструментов для безопасной чистки штампов обычно включает в себя:

• Латунные или медные щетки
• Латунные или медные скребки
• Деревянные скребки
• Инструменты для чистки из твердого пластика, где это необходимо
• Нетканые салфетки или чистые промышленные салфетки для протирки
• Контролируемое использование сжатого воздуха
• Подходящие составы для очистки штампов, если они одобрены
• Утвержденные методы очистки с нагревом, где это необходимо

Принцип прост: инструмент для очистки должен быть мягче штамповой стали или защищаемой поверхности, чтобы он мог удалить остатки без повреждения точных участков.

Это особенно важно вблизи:

• Губы
• Земельные участки
• Полированные контактные поверхности расплава
• Проточные каналы
• Переходы потоков
• Углы и зоны с низким потоком
• Уплотнительные поверхности
• Совпадающие поверхности компонентов

Правильная очистка также включает в себя правильную обработку. После очистки детали ее следует положить на чистую, защищенную поверхность. Ее не следует складывать в стопку с другими металлическими деталями, перетаскивать по столу или оставлять открытой, где другой оператор может случайно задеть ее.

4. Настройка очистки на основе последнего обработанного материала

Не все остатки ведут себя одинаково. Хороший процедура технического обслуживания штампа следует учитывать, какой материал был обработан в последний раз.

Общий подход “соскоблить все, пока не будет выглядеть чистым” - это именно то, как повреждается прецизионная оснастка.

Остатки полиэтилена и полипропилена

Остатки ПЭ и ПП часто размягчаются и высвобождаются легче, чем некоторые более высокотемпературные или более чувствительные материалы. Однако если остановка была выполнена некачественно и материал слишком долго находился при температуре, карбонизированные остатки могут остаться в углах, мертвых зонах или местах со слабым потоком.

В этом случае риск заключается не только в остатках пластика. Больший риск заключается в том, что деградировавший материал впоследствии отделится во время запуска и проявится в виде загрязнений, черных вкраплений или следов на поверхности.

Остатки ПВХ

ПВХ требует большей осторожности. Если остатки ПВХ были перегреты или пролежали слишком долго, они могут разрушаться более интенсивно, и их будет трудно удалить безопасным способом.

Несвоевременная очистка также может увеличить риск возникновения проблем, связанных с коррозией или загрязнением при запуске. После обкатки ПВХ очистка матрицы после обкатки должна проводиться более срочно и тщательно, особенно в углах, на кромках и в местах с низкой пропускной способностью, где может скапливаться разрушенный материал.

Инженерные пластики и высокотемпературные материалы

Некоторые инженерные пластмассы и материалы, подвергающиеся воздействию высоких температур, могут прилипать сильнее, оставлять более твердые остатки или заставлять оператора переборщить с удалением.

Это повышает риск повреждения поверхности. В таких случаях терпение и проверенные методы очистки имеют большее значение, чем скорость.

Смена цвета или использование вторичного материала

Если в предыдущем тираже использовался измененный цвет, переработанный материал, наполненные компаунды или нестабильное качество сырья, штамп следует осмотреть более тщательно на предмет наличия застрявших частиц, остатков пигмента, разрушенного полимера или загрязнений в слаботочных зонах.

Даже если штамп выглядит чистым, небольшие отложения могут привести к появлению стартовых пятен или полос при следующем тираже.

Практический смысл прост:

Последний обработанный материал должен влиять на то, как очищается штамп, как срочно он очищается и как тщательно он проверяется после этого.

5. Осмотрите кромку штампа, область прилегания и проточные каналы

Очистка не завершена до тех пор, пока не будут проверены критические зоны штампа.

Самые важные области обычно включают в себя:

• Губа
• Площадь земли
• Проточные каналы
• Переходы потоков
• Углы и зоны с низким потоком
• Уплотнительные поверхности
• Отверстия для болтов и монтажные поверхности
• Совпадающие поверхности компонентов
• Покрытые или полированные поверхности, если применимо

Контроль кромки штампа

Кромка штампа напрямую влияет на формирование поверхности изделия и соответствие размеров. Небольшие дефекты здесь могут привести к появлению повторяющихся линий, кромок, изменению толщины или нестабильному течению.

Во время осмотра обратите внимание на:

• Зазубрины или вмятины
• Царапины вдоль направления потока
• Закругленные или поврежденные края
• Остатки, застрявшие у выхода
• Неравномерный износ
• Следы коррозии
• Признаки случайного удара

Поврежденная кромка штампа не должна полироваться неквалифицированным оператором. Даже небольшое изменение геометрии может повлиять на изделие.

Осмотр земельных участков

Зона прилегания помогает стабилизировать расплав перед его выходом из фильеры. Остатки, царапины или неравномерный износ в этой области могут повлиять на стабильность потока и качество поверхности.

Проверьте наличие:

• Карбонизированный остаток
• Следы волочения
• Царапины на поверхности
• Неравномерное наращивание
• Модели износа
• Обесцвечивание или окрашивание

Если после ввода в эксплуатацию на одном и том же месте появляются повторяющиеся следы продукта, то в первую очередь следует проверить участок земли.

Проверка проточного канала

Каналы и переходы потока - обычные места для скопления остатков, особенно в углах, местах со слабым потоком или плохо очищенных проходах.

Проверьте наличие:

• Закаленный полимер
• Почерневшие или карбонизированные отложения
• Накопление пигмента
• Загрязнения, попавшие в углы
• Царапины от инструментов
• Повреждение покрытых, полированных или обработанных поверхностей, если штамп использует их
• Коррозия в углублениях

Остатки, оставшиеся в этих зонах, могут не проявляться сразу при внешнем осмотре штампа. Но когда штамп нагревается и производство возобновляется, захваченный материал может попасть в поток расплава и вызвать черные вкрапления, разводы или загрязнение при запуске.

6. Выявление царапин, карбонизированных остатков, коррозии и повреждений покрытия

Практическая проверка штампа не должна просто спрашивать, “чист ли штамп”. Она должна классифицировать, какой риск остается.

Царапины

Царапины имеют не только косметическое значение. Царапина на поверхности потока может стать местом скопления остатков полимера. Царапина возле кромки матрицы может привести к образованию повторяющихся следов на поверхности. Царапина на уплотнительной поверхности может способствовать утечке.

К числу важных вопросов относятся:

• Царапина находится на поверхности, контактирующей с потоком?
• Находится ли он рядом с губой или землей?
• Соответствует ли он повторяющемуся товарному знаку?
• Может ли он задерживать разлагающийся материал?
• Может ли это повлиять на герметичность?

Карбонизированный остаток

Карбонизированный остаток является основным источником черных пятен и загрязнений при запуске. Он часто образуется, когда материал остается в горячих зонах слишком долго, особенно в углах, мертвых зонах или областях со слабым потоком.

Если обнаружен карбонизированный остаток, команда должна рассмотреть историю очистки и технологического процесса:

• Выключение было отложено?
• Остался ли штамп горячим с материалом внутри?
• Был ли предыдущий материал термочувствительным?
• Есть ли места со слабым стоком, где постоянно скапливаются остатки?

Удаление остатков имеет значение, но понимание причин их образования помогает предотвратить рецидивы.

Коррозия

Коррозия может повредить уплотнительные поверхности, полированные поверхности и места контакта с потоком. Она может быть вызвана воздействием влаги, плохой сушкой, неправильным хранением, остатками материала или влажностью в мастерской.

Риск коррозии особенно важен, если штамп хранился долгое время, хранился без защиты или использовался с материалами, которые требуют дополнительного ухода после работы.

Повреждение покрытия или обработки поверхности

Некоторые штампы могут иметь полированные, плакированные, покрытые или иным образом обработанные поверхности. Если покрытие или обработанная поверхность повреждены, следует внимательно изучить вопрос.

Не думайте, что агрессивная очистка может восстановить поверхность. Неправильная зачистка или полировка могут усугубить проблему и сократить срок службы инструмента.

Если есть подозрения на повреждение покрытия, следует передать штамп для квалифицированной оценки.

7. Завершайте рутинную уборку осмотром, а не случайной полировкой

Завершающим этапом регулярной очистки штампа должно быть проверка, А не обычная полировка.

Это различие очень важно.

Может возникнуть соблазн рассматривать легкую ручную полировку как обычный этап финишной обработки, но это рискованная формулировка для цехового СОПа. Операторы могут истолковать ее как разрешение “улучшать” кромки штампа, полированные поверхности или участки уплотнения в случайном порядке.

Это может изменить точную геометрию, от которой зависит штамп.

Вместо этого рутинная уборка должна завершаться структурированным осмотром:

• Тщательно проверьте кромки матрицы
• Осмотр полированных контактных поверхностей расплава
• Ищите остатки в углах, углублениях, переходах и местах с малой проходимостью.
• Убедитесь, что уплотнительные поверхности чистые и не имеют видимых повреждений
• Проверьте, нет ли видимой ржавчины, пятен, царапин, вмятин или коррозии.
• Перед защитой и хранением удалите остатки мусора
• Документируйте предполагаемые повреждения, прежде чем убирать кубик.

Если на критических поверхностях появляются царапины, сколы, закругления, коррозия или другие повреждения, проблема выходит за рамки обычной очистки.

В этот момент правильным будет другой вопрос:

“Кто-нибудь может быстро все исправить?”

Правильный вопрос заключается в следующем:

“Повлияет ли это повреждение на поток, герметичность, стабильность запуска или качество продукта?”

О том, как очистить оборудование помимо штампа, читайте в нашем руководстве как очистить шнек и ствол экструдера.

8. Нанесите антикоррозийное покрытие после выключения и очистки

Штамп может быть правильно очищен и все равно будет поврежден после отключения, если его оставить открытым.

После очистки и проверки штамп должен быть полностью сухим перед защитой. Влага, попавшая под масло, обертку или защитный материал, может вызвать скрытую коррозию, которая может быть обнаружена только при следующем запуске.

Практическая процедура защиты от ржавчины должна подтвердить это:

• После очистки не остается видимых следов влаги
• Чистящая жидкость не задерживается в углах и местах с резьбой
• В зонах протекания и на уплотнительных поверхностях не остается остатков
• Перед упаковкой не должно быть никаких обломков
• Перед нанесением антикоррозийной защиты критические поверхности должны быть сухими

Чистую поверхность штампа следует защитить подходящим ингибитором ржавчины или антикоррозийным маслом, если это соответствует типу оснастки, длительности хранения и условиям мастерской.

Цель не в том, чтобы небрежно замочить штамп. Цель - защитить открытые прецизионные поверхности от окисления, пока штамп находится в нерабочем состоянии.

Защита от коррозии особенно важна, когда:

• Кубик будет храниться более короткого промежутка времени
• В мастерской высокая влажность
• Сезонный конденсат - обычное явление
• Штамп использовался с чувствительными или коррозийными материалами
• Кубик будет храниться вблизи охлаждающей воды, открытых дверей или неконтролируемого движения воздуха.

Перед повторным использованием любой защитный материал следует удалить в соответствии с внутренней процедурой, чтобы он не загрязнил следующий ввод в эксплуатацию.

Более подробную информацию о сезонном обслуживании и контроле влажности вы найдете в нашем руководстве профилактическое обслуживание экструзионных линий.

9. Храните штамп для краткосрочного и долгосрочного использования

Хранение экструзионной головки должны рассматриваться как часть Обслуживание фильеры экструдера, а не как отдельная складская задача.

После очистки матрицы риски меняются. Основными рисками больше не являются расплавленный полимер и рабочее давление. К ним относятся:

• Коррозия
• Воздействие влаги
• Загрязнение воздуха
• Случайный удар
• Контакт "металл-металл
• Путаница в деталях
• Плохое управление
• Недостающие компоненты
• Потеря возможности отслеживания технического обслуживания

Чистый кубик не является автоматически защищенным кубиком.

Краткосрочное хранение

При кратковременном хранении в перерывах между производственными циклами штампы все же следует защищать от пыли, влаги и повреждений при контакте.

Команда не должна оставлять штамп открытым на открытом столе, вблизи охлаждающей воды, рядом с сырьем или в зоне движения, где возможен случайный контакт.

Даже непродолжительное хранение может создать проблемы, если кромка матрицы ударится, уплотнительная поверхность будет поцарапана или в зону потока попадет пыль.

Долгосрочное хранение

Для длительного хранения стандарт должен быть более строгим.

Должен быть кубик:

• Полностью очищен и высушен
• Защищено соответствующей антикоррозийной обработкой
• Заворачивать или накрывать, если это необходимо
• Хранится на специальной стойке или защищенной поверхности
• Беречь от влаги и неконтролируемого обращения
• Четкая маркировка
• Хранятся с подобранными компонентами организованно
• Периодически проверяется, если окружающая среда влажная или время хранения длительное

Каждый хранящийся кубик должен быть четко идентифицирован, чтобы команда могла быстро проверить его:

• Номер штампа или код штампа
• Продукт или применение
• Последний обработанный материал, если это необходимо
• Дата последней уборки
• Состояние обслуживания
• Соответствующие компоненты
• Любые известные повреждения или предостережения
• Ожидается ли оценка ремонта

Не оставляйте плашки прямо на полу. Не смешивайте несочетаемые компоненты. Не создавайте ситуацию, когда следующий оператор должен угадать, в каком состоянии был оставлен штамп.

При хорошем обращении с хранилищами матрица остается готовой к производству. При плохом хранении следующий запуск наследует повреждения.

10. Проверьте матрицу перед установкой на место

Штамп не должен возвращаться на линию только потому, что он выглядит “достаточно чистым”.”

Период, непосредственно предшествующий переустановке, является последней контрольной точкой в цепочке технического обслуживания. В этот момент команда подтверждает, была ли очистка и хранение успешными, или же возникли новые риски, пока штамп находился в автономном режиме.

Перед установкой на место проверьте наличие:

• Видимая ржавчина или окрашивание
• Пыль, обломки или остатки защитного материала
• Признаки повреждения от удара
• Царапины на видимых критических участках
• Остатки в углах, на кромках матрицы или в местах контакта с расплавом
• Состояние уплотнительной поверхности
• Полнота соответствия компонентов
• Исправьте крепежные элементы, вставки и сопутствующие детали, если это необходимо
• Все предыдущие записи о техническом обслуживании или неустраненные повреждения

Эта проверка должна быть спокойной и продуманной. Гораздо дешевле остановить и устранить проблему с оснасткой до запуска, чем потом обнаружить ее в виде брака, повторных следов, загрязнений или нестабильного производства.

Проверка перед установкой также защищает процесс диагностики. Если перед установкой матрица будет подтверждена как чистая, защищенная и неповрежденная, команда сможет с большей уверенностью устранять будущие дефекты.

11. Узнайте, когда штамп выходит за рамки обычного обслуживания

Эта граница очень важна.

Текущее обслуживание включает в себя очистку, защиту, хранение и проверку перед установкой. Оно не включает автоматическое исправление геометрии в критических зонах.

Если на штампе обнаружено хотя бы одно из следующих признаков, проблему следует передать для квалифицированной оценки ремонта, а не для неформального исправления вручную:

• Повреждение губ
• Видимые царапины на полированных поверхностях потока
• Нарушенные уплотнительные поверхности
• Повторяющиеся следы от продуктов, которые остаются после надлежащей очистки
• Повторяющиеся загрязнения при запуске, свидетельствующие о попадании остатков или повреждении инструмента
• Деформация или повреждение от удара
• Сомнительное состояние выравнивания
• Коррозия на критических участках контакта или потока
• Повреждение покрытия или обработки поверхности

Именно здесь многие заводы неоправданно теряют ресурс оснастки. К небольшому дефекту относятся небрежно, кто-то пытается быстро исправить его вручную, и в результате возникает более серьезная проблема качества, чем первоначальное повреждение.

Правило безопасности очень простое:

Не позволяйте плановому обслуживанию превратиться в неквалифицированный ремонт штампа.

Если штамп нуждается в ремонте, решение о ремонте должно быть основано на геометрии инструмента, требованиях к продукции, истории дефектов и квалифицированном контроле, а не на быстрой попытке придать поверхности лучший вид.

Правильное обслуживание штампов снижает количество ложных поисков неисправностей

Одна из самых практичных причин для улучшения Обслуживание фильеры экструдера это уменьшает количество ложных поисков неисправностей в дальнейшем.

Если очистка, хранение или переустановка штампа выполнены некачественно, в следующем дефекте могут быть виноваты температура, скорость выпуска, охлаждение, скорость транспортировки, сырье или баланс линии. Эти факторы следует проверить, но не следует игнорировать историю обращения со штампом.

Если после очистки или переустановки матрицы на изделии появляются черные вкрапления, линии штампа, следы потеков, повторяющиеся дефекты поверхности, загрязнения при запуске или полосы, похожие на повреждения, необходимо включить матрицу в маршрут поиска и устранения неисправностей.

Более широкую схему поиска и устранения неисправностей см. в нашем Руководство по устранению неисправностей при экструзии пластмасс.

Заключение

Многие дефекты, связанные со штампом, возникают между циклами, а не во время самого цикла.

Штамп может выйти из производства в хорошем состоянии и вернуться с риском, если его поцарапать твердыми инструментами, положить на шероховатую поверхность, хранить без защиты, подвергнуть воздействию влаги, смешать с несоответствующими компонентами или установить на место без проверки.

Хорошо Обслуживание фильеры экструдера защищает не только штамп. Она помогает защитить качество поверхности, стабильность запуска, контроль загрязнения, стабильность размеров и четкость последующего поиска неисправностей.

Практическое правило простое:

Очистите матрицу, не повредив ее, осмотрите участки, контролирующие поток, храните ее без воздействия и устанавливайте на место только после того, как критические поверхности будут подтверждены как готовые к производству.

Когда заводы следуют этой дисциплине, они снижают риск возникновения нежелательных линий штампа, черных пятен, дефектов при запуске, потеков, проблем с загрязнением и повторных циклов поиска и устранения неисправностей.

Если после чистки на вашей матрице появляются повторяющиеся линии, следы запуска, черные вкрапления или загрязнения, проверьте не только состояние самой матрицы, но и то, как она в последний раз отключалась, чистилась, проверялась, хранилась и устанавливалась на место.

Если вам нужна помощь в оценке штампа, на котором уже были обнаружены повторные дефекты, пришлите тип изделия, материал, фотографии дефектов и недавнюю историю обработки штампа. Свяжитесь с нами

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос 1: Как часто следует чистить экструзионную головку?

Экструзионную головку следует очищать каждый раз, когда она выводится из эксплуатации, особенно после смены материала, изменения цвета, загрязнения или любого цикла, при котором возможно накопление остатков.

Универсального фиксированного интервала не существует. Правильная частота очистки зависит от обрабатываемого материала, чувствительности поверхности изделия, конструкции штампа, рабочей температуры, состояния отключения и количества остатков после предыдущего прогона.

Вопрос 2: Почему инструменты из латуни или меди безопаснее, чем стальные инструменты для очистки штампов?

Латунь и медь мягче закаленной стали, используемой во многих экструзионных фильерах. Они могут удалять остатки с меньшим риском поцарапать кромки фильеры, полированные контактные поверхности расплава или уплотнительные поверхности.

Стальные инструменты могут быстро удалять остатки, но при этом они могут создавать царапины, вмятины, закругленные края или небольшие повреждения, которые впоследствии превращаются в линии штампа, места скопления остатков или проблемы с герметизацией.

Q3: Требуют ли остатки ПВХ особой осторожности при очистке матрицы?

Да. Остатки ПВХ, которые были перегреты или оставлены надолго, могут агрессивно разрушиться, их будет сложнее удалить, а также повысится риск возникновения проблем, связанных с коррозией или загрязнением при запуске.

После работы с ПВХ фильеру следует быстро и тщательно очистить, особенно в углах, на кромках и в местах с малым потоком, где может скапливаться разложившийся материал.

Q4: Какие зоны штампа следует проверить перед повторной установкой?

Перед повторной установкой проверьте кромку матрицы, площадь поверхности, каналы потока, углы, зоны низкого потока, уплотнительные поверхности, сопряженные поверхности, крепеж, вставки и любые покрытые или полированные поверхности.

Цель состоит в том, чтобы убедиться в отсутствии видимых остатков, ржавчины, повреждений от ударов, царапин, отсутствующих деталей или неустраненных замечаний по техническому обслуживанию, прежде чем штамп вернется в производство.

Q5: Может ли плохое обслуживание матрицы привести к появлению черных вкраплений или разводов на поверхности?

Да. Затвердевшие остатки, разлагающийся материал, застрявший в местах с малым потоком, коррозия, царапины и плохое хранение после очистки - все это может привести к чёрные пятна, Разводы на поверхности, загрязнения при запуске или повторяющиеся следы на поверхности.

Если эти дефекты появляются после очистки и повторной установки штампа, необходимо просмотреть историю обращения со штампом в рамках процесса поиска и устранения неисправностей.

Q6: Может ли состояние матрицы влиять на стабильность толщины стенок?

Да, но ее следует тщательно оценить. Нестабильность толщины стенок может быть вызвана колебаниями производительности, скоростью транспортировки, охлаждением, калибровкой, поведением материала или дисбалансом потока в фильере.

Если после очистки, замены или переустановки матрицы появляются проблемы с толщиной стенок, проверьте, нет ли остаточных ограничений, повреждений кромки матрицы, неравномерного наращивания, плохого уплотнения, несоосности или неполной сборки.

Q7: Как долго может храниться кубик, прежде чем его нужно будет снова проверить?

Любой кубик, хранившийся более короткого промежутка времени, должен быть проверен перед повторным использованием, даже если он был правильно очищен и защищен.

Чем дольше период хранения и чем меньше контролируется окружающая среда, тем важнее проверить защиту от ржавчины, состояние поверхности, чистоту и комплектность подходящих деталей перед установкой.

Q8: В каких случаях штамп следует отправлять на профессиональный ремонт, а не чистить собственными силами?

Штамп должен быть оценен на предмет квалифицированного ремонта, если на нем обнаружены повреждения кромки, царапины на полированных поверхностях, нарушенные уплотнительные поверхности, коррозия на критических участках, повреждения покрытия, повторяющиеся следы продукта, сохраняющиеся после надлежащей очистки, или повторяющиеся загрязнения при запуске, свидетельствующие о наличии остатков или структурных повреждений оснастки.

Эти проблемы выходят за рамки рутинного обслуживания и не должны решаться неформальными работами в цеху.