Экструдер для точных пластиковых профилей: PP, PE, ABS и TPU

Одношнековая линия экструзии пластиковых профилей обычно используется для производства гранулированных материалов, таких как ПП, ПЭ, АБС, ТПУ и отдельных гранулированных ПВХ-компаундов. Она подходит для тех случаев, когда проект зависит от стабильной подачи расплава, подбора фильеры для профиля, контроля качества поверхности и последующей сортировки, а не от обработки порошковых компаундов.

Двухшнековые системы чаще всего используются для производства порошковых смесей ПВХ и жестких оконных или дверных профилей из ПВХ. Эта страница посвящена прецизионным линиям экструзии пластиковых профилей для гранулированных материалов, а не линиям для производства оконных ПВХ-профилей или поставок готовых профилей.

Если геометрия профиля и устойчивость позволяют, прямое водяное охлаждение может уменьшить контакт с инструментом, что помогает, когда приоритетом является внешний вид поверхности. Калибровка вакуума обычно выбирается, когда сечение требует большей прочности фиксатор формы, часто для полых или сложных профилей.

Окончательный выбор зависит от рисунка, рецептуры ПВХ-компаунда и согласованных критериев внешнего вида или дефектов.

Необязательный Устройство для ламинирования защитной пленки может быть добавлена в конце линии для защиты поверхности перед обработкой, укладкой и упаковкой. Тип пленки и способ нанесения зависят от формы профиля и требований к поверхности.

Отслоение в мягких и жестких соэкструдированных профилях обычно вызвано плохим межфазным сцеплением между двумя компаундами. Мы справляемся с этой проблемой с помощью анализа совместимости материалов, температурной стратегии для поддержки сцепления на границе раздела, чистоты обработки материалов во избежание загрязнения и баланса потока в инструментах для соэкструзии для поддержания постоянного соотношения слоев.

Окончательные настройки зависят от конкретной пары соединений и структуры слоев и проверяются в соответствии с вашим методом приемки.

ТПУ чувствителен к трению и влаге. Мы используем специализированные антипригарные покрытия на разделительных втулках и конструкцию шнека, которая поддерживает мягкую гомогенизацию, чтобы уменьшить попадание воздуха и дефекты поверхности.

Стабильность размеров зависит от постоянства охлаждения и контроля тяги, подобранных в соответствии с геометрией профиля. Мы настраиваем траекторию охлаждения и температуру воды, чтобы избежать неравномерного сужения, а затем регулируем натяжение тяги для поддержания стабильной тяги без деформации профиля.

Проверка проводится в соответствии с допусками на чертежах с использованием согласованных точек отбора образцов в производственных условиях.

Да. Для очень мягкого ТПУ мы оснащаем линию специализированным гусеничным захватом с мягким покрытием и ротационными фрезами без стружки, чтобы уменьшить деформацию при вытяжке и резке.

ПП и ПЭ имеют высокую скорость кристаллизации и значительную усадку после охлаждения. Контроль размеров начинается на стадии штампа, где мы компенсируем разбухание штампа в конструкции оснастки. После штампа мы используем расширенные многоступенчатые вакуумные резервуары и высокообъемное распыление воды для быстрого замораживания размеров, уменьшая температурные градиенты на толстых и тонких стенках.

Тип тяги и контактное давление выбираются таким образом, чтобы обеспечить стабильную тягу без отпечатка. Для сложных сечений можно добавить линейные рихтовочные устройства для борьбы с деформацией после охлаждения.

Да. ПП и ПЭ являются полукристаллическими и продолжают сжиматься по мере охлаждения, в отличие от аморфных смол, таких как АБС, которые стабилизируются быстрее. Это означает, что для линий из ПП и ПЭ обычно требуются более длинные пути охлаждения, более агрессивное распыление воды и меньшее контактное давление при транспортировке, чтобы избежать разметки поверхности более мягкого материала.

Мы настраиваем эти параметры в соответствии с конкретной маркой смолы и геометрией профиля.

Качество поверхности ABS зависит от однородности расплава и точного контроля температуры. Геометрия шнеков для АБС разработана таким образом, чтобы обеспечить однородный расплав с минимальными линиями растекания. Мы также рекомендуем использовать встроенные влагопоглощающие сушилки для снижения влажности перед обработкой, поскольку остаточная влага в ABS может вызвать появление серебристых разводов или разводов, которые нарушают блеск поверхности.

ABS содержит фазу бутадиенового каучука, которая придает ему ударопрочность. Чрезмерный сдвиг или температура ствола могут разрушить эту каучуковую фазу, делая конечный профиль хрупким. Геометрия винтов должна предусматривать контролируемый сдвиг, чтобы сохранить структуру полимера.

Мы также тщательно контролируем температуру расплава, чтобы поддерживать ее в пределах безопасного технологического окна: достаточно высокой для хорошей текучести, но достаточно низкой для снижения риска термической деградации.