Extrusora de tubos de inmersión para envases cosméticos y aerosol

Una extrusora de tubos de inmersión es un sistema completo de producción de un solo tornillo que produce tubos estrechos de plástico utilizados en el interior de bombas de loción, pulverizadores de perfume, válvulas de aerosol y pulverizadores de gatillo. La línea toma gránulos de LDPE o PP a través de una extrusora, da forma al tubo mediante una matriz de precisión, bloquea el diámetro mediante calibración por vacío, elimina la humedad de la superficie con un sistema de cuchillas de aire, tira del tubo a velocidad sincronizada y lo corta a la longitud exacta con corte servocontrolado, cuadrado, en V o en ángulo, según el diseño de la bomba.

Jinxin suministra la extrusora de tubos de inmersión, no los tubos de inmersión acabados. La línea se configura en torno a la muestra de tubo acabado, el material, la gama de diámetros, el perfil de corte y el método de recogida del comprador.

Un proceso de producción típico incluye: Alimentación de granulado de LDPE o PP, extrusión monohusillo, formación de troqueles de precisión, calibración de vacío para el control del diámetro exterior, eliminación de la humedad mediante cuchillas de aire de 360°, arrastre sincronizado, servocorte, ya sea cuadrado, en forma de V o en ángulo, o bobinado para la recogida a granel.

El flujo exacto del proceso se configura en función de la muestra de tubo acabado, el material, la gama de diámetros y los requisitos de montaje de la bomba. Jinxin verifica el proceso con una prueba de funcionamiento basada en el producto antes del envío.

Ambos son habituales en la producción de tubos de inmersión. El PEBD es el estándar para los tubos de inmersión de bombas de loción y cosméticos, lo bastante flexible para curvarse dentro de la botella y lo bastante rígido para mantener su forma durante la inserción automatizada. El PP es preferible para los tubos de inmersión de válvulas de aerosoles, donde se necesita una mayor rigidez y resistencia química.

La geometría del husillo, la relación de compresión y el perfil de temperatura son diferentes para cada material. Jinxin revisa el material objetivo del comprador y configura la línea en consecuencia. La línea no es un sistema universal, y el material debe confirmarse antes de la oferta.

La línea admite tubos con un diámetro exterior de entre 3 y 10 mm, y el rango exacto depende del utillaje de la matriz. El sistema de calibración de vacío a prueba de fugas mantiene ±0,05 mm de tolerancia de diámetro exterior con espesor de pared uniforme en todas las series de producción. Jinxin verifica esta tolerancia durante la prueba de producción previa al envío con el material específico del comprador.

Sí, la cortadora rotativa servoaccionada admite cortes cuadrados, en V e inclinados. No obstante, la línea se suministra con un cabezal de corte estándar. El comprador debe especificar el perfil de corte y los requisitos de ángulo en V antes de que Jinxin configure la línea. Jinxin fabrica e instala el cabezal de corte personalizado durante la producción y, a continuación, verifica la geometría de corte durante la prueba de funcionamiento basada en el producto utilizando el material real del comprador.

La causa principal de los rechazos de montaje es desviación dimensional durante la extrusión, No sólo el diámetro exterior medio, sino también la ovalidad y las microvariaciones a lo largo del tubo. Si el diámetro exterior es ligeramente inferior o no es redondo, el tubo carece del ajuste de interferencia necesario para sellar dentro del cabezal de la bomba. Si está sobredimensionado, no se insertará en absoluto.

Jinxin controla esto a través de dos mecanismos previos, no la inspección de final de línea:

1. Tanque de dimensionamiento por vacío: El sistema de vacío a prueba de fugas mantiene el tubo fundido contra el manguito de calibración bajo una presión negativa estable, lo que garantiza la redondez y mantiene el diámetro exterior e interior dentro de los límites. ±0,05 mm a lo largo de la cadena de producción.
2. Canal Air-Knife de 360°: Elimina toda la humedad superficial antes de que el tubo llegue a la unidad de transporte. Esto elimina el microdeslizamiento en los rodillos de tracción, una causa común de estiramiento intermitente que crea variación de diámetro aguas abajo.

El resultado es un tubo consistentemente redonda y dimensionalmente estable, por lo que se asienta de forma fiable en equipos de montaje automatizados sin caídas ni fugas.

Algunos compradores utilizan la expresión “máquina de fabricación de tubos por inmersión”, pero puede referirse a muchos procesos diferentes, como máquinas de corte de tubos por inmersión, equipos de montaje o sistemas de curvado de tubos metálicos. En esta página, Jinxin se refiere a una línea completa de extrusión de tubos por inmersión, desde la alimentación de pellets hasta la extrusión, el conformado de troqueles, la calibración al vacío, el secado con cuchilla de aire, el arrastre y el servocorte o el bobinado.

Jinxin no fabrica máquinas de corte de tubos de inmersión ni equipos de montaje de tubos de inmersión.

• Plazo de entrega: El plazo de entrega suele confirmarse en el presupuesto en función de la configuración de la línea, el utillaje, la configuración eléctrica y los requisitos de las pruebas. Para muchas configuraciones estándar de líneas de tubos de inmersión, la producción, incluida la fabricación mecánica, el montaje eléctrico, la programación del PLC y la prueba de producción, suele estar entre 50 y 60 días laborables desde el depósito.
• Garantía: 12 meses de cobertura total; pantalla táctil HMI ampliada a 18 meses. Los componentes de nivel 1, como Siemens y ABB, tienen sus propias garantías de fabricante.
• Embalaje: Cajas de madera sin fumigar con tratamiento antioxidante y película antihumedad. Debido a su tamaño, el depósito de refrigeración de acero inoxidable se envía por separado en un palé de acero.