ماكينة بثق شرائط TPE للأربطة الطبية والضمادات المرنة

هناك ثلاثة عوامل مهمة للغاية:

• المركب يحدد السقف المحدد: تحدد قاعدة SEBS، والصلابة، ومحتوى الزيت والتركيبة أقصى قدر من الارتداد. لا يمكن لأي ماكينة بثق أن يضيف مرونة لا يتمتع بها المركب.
• ملف درجة الحرارة يحميها: يساعد خط الأساس الحراري الموثق على منع التدهور أثناء البثق. يمكن أن يفقد TPE المحموم بشكل مفرط الارتداد بشكل دائم.
• تصميم الخط يحميها: يحافظ التشطيب بالقطع حتى الطول دون شد اللف التلقائي على استرخاء الشريط من القالب إلى العبوة.

عندما تتم مطابقة هذه العوامل بشكل صحيح، يمكن أن يغادر الشريط الخط بمرونته المقصودة. وهذا هو السبب في أن فريق الدعم لدينا يتحقق من اتساق الدفعة المركبة أولاً كلما أبلغ أحد العملاء عن مشكلة ارتداد.

أرسل لنا عينة من مركبك المقصود قبل الشحن. أثناء اختبار المصنع، يمكننا تشغيله على خط الإنتاج الفعلي الخاص بك، والتحقق مما إذا كان يشكل نطاقًا مستقرًا، وتسجيل ملف درجة الحرارة وسرعة الخط ومراجع التبريد التي تعمل مع المادة الخاصة بك.

عند تبديل الدفعات أو الموردين في وقت لاحق، يكون لدى المشغل نقطة بداية مثبتة بدلاً من التخمين. ترجع العديد من العيوب في منتصف التشغيل إلى التباين المركب، وليس إلى فشل المعدات، وخط الأساس الموثق يجعل التشخيص أسرع بكثير.

لاختبار المواد وخيارات التكليف الأول، انظر قسم إرشادات المواد أعلاه.

لا، فبالنسبة لأشرطة عاصبة TPE، يعد هذا قرار جودة وليس قيدًا. تطبق اللفافات الأوتوماتيكية شداً مستمراً أثناء بناء اللفافة. بالنسبة للأشرطة المطاطية وربطات الشعر، قد لا يهم الشد المسبق البسيط لأن القطعة النهائية تكون عبارة عن حلقة مغلقة. ولكن يجب أن تظل أربطة عاصبة TPE المسطحة مسترخية قبل الاستخدام النهائي.

يستخدم خطنا بدلاً من ذلك التشطيب بالقطع حتى الطول أو التثقيب الذي يدعم:

• انخفاض مخاطر ما قبل التمدد: تبقى الفرقة مسترخية من القالب إلى الحزمة.
• الفحص البصري: يمكن للمشغلين التحقق من النطاق قبل التغليف النهائي.
• صيانة أبسط: لا يلزم وجود أداة لفّ للتحكم في الشد في طريقة الإنتاج هذه.

وهذا هو السبب في أن الخط يستخدم مجمّع راقص على شكل حرف W، وقطع ثقب الوصلة النقطية واللف اليدوي بدلاً من اللف الآلي.

يحول خط إنتاج عاصبة TPE الكاملة مركب TPE المعدل القائم على البولي إيثيلين تيريفثاليتامينول إلى أشرطة مسطحة خالية من اللاتكس من خلال عملية من أربع مراحل:

1. التركيب: يتم مزج بوليمر SEBS الأساسي مع زيت المعالجة والمواد المضافة للوصول إلى سلوك المنتج المستهدف، وغالبًا ما يكون حول شور A 40-55 لأشرطة العاصبة أحادية الاستخدام.
2. البثق: يتم صهر المركب من خلال جهاز بثق أحادي اللولب متعدد المناطق وتشكيله في صفيحة مسطحة من خلال تقويم ثنائي اللفائف.
3. التبريد والحز: يتم تبريد الصفيحة في حمام مائي من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم يتم شقها إلى شفرات هوائية قابلة للتعديل.
4. التشطيب بالقطع حتى الطول أو التثقيب: ينتج قاطع التثقيب ذو الوصلة النقطية لفات سحب وتمزيق أو مقاطع شريطية ذات طول ثابت وفقًا لشكل التشطيب.

ينتج خط البثق شريط TPE. ويعتمد الامتثال الطبي النهائي على غرفة التنظيف والتعقيم والتعبئة والتغليف وتوثيق المواد ونظام إدارة الجودة الخاص بالشركة المصنعة. خط البثق نفسه ليس موضوع الشهادة الطبية.

جلد القرش، ويسمى أيضًا الكسر الذائب، هو عيب سطحي شائع في بثق شريط TPE. ويظهر على شكل تموجات دقيقة متقشرة على سطح الشريط، وعادةً ما يرتبط بملف درجة الحرارة ومعدل القص وتصميم القالب ولزوجة الذوبان وسرعة التفريغ.

أثناء اختبار المصنع، نقوم بضبط الخط حول المركب المختبر وتسجيل خط أساس حراري عملي. يساعد ذلك على تقليل مخاطر جلد القرش أثناء إنتاج التشغيل الأول ويمنح المشغل نقطة بداية أفضل لتعديلات الدُفعات اللاحقة.

عملية بثق البولي إيثيلين تيريفثاليتيل متعدد الألياف هي عملية خطية مستمرة، بينما يعتمد غمس اللاتكس عادةً على دفعات. ويتطلبان معدات إنتاج مختلفة ولا يستخدمان نفس مسار العملية.

وغالبًا ما تتم معالجة البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين المستندة إلى البولي إيثيلين المدمج (SEBS) في درجة حرارة تتراوح بين 160 و210 درجة مئوية تقريبًا، اعتمادًا على الدرجة ومحتوى الزيت والصلابة والتركيبة. المفتاح ليس رقمًا واحدًا ثابتًا، ولكن التدرج الثابت لدرجة الحرارة عبر البرميل والقالب.

نحن لا ننشر ملف تعريف عام لأن كل مركب TPE معدل يتصرف بشكل مختلف. وبدلاً من ذلك، عندما يقدم المشتري المركب المقصود، نقوم بتسجيل ملف تعريف درجة الحرارة عبر مناطق الأسطوانة أثناء اختبار المصنع ونقدمه كمرجع عملي لبدء التشغيل للإنتاج في التشغيل الأول.