مبادل غربال البثق وترشيح الذوبان: كيفية تقليل التلوث وتذبذب الضغط

عندما تبدأ المنتجات المبثوقة في إظهار بقع سوداء أو جزيئات هلامية أو علامات سطحية عشوائية أو فترات قصيرة من عدم استقرار الأبعاد، فإن معظم المعالجات تنظر أولاً إلى المواد الخام أو إعدادات درجة الحرارة أو حالة القالب. هذه فحوصات معقولة - ولكنها ليست دائمًا نقطة بداية المشكلة.

في العديد من خطوط البثق، تكون نقطة البداية الحقيقية هي نظام الترشيح. يقع مبادل غربال البثق وحزمة الغربال الخاصة به بين الطارد والقالب، ويقوم بأكثر من مجرد التقاط الأوساخ. فهي تتحكم في التلوث، وتضيف ضغطًا ارتجاعيًا يؤثر على سلوك الذوبان، وعندما يتم تغيير الشاشات، تقدم أحداث ضغط يمكن أن تنتشر مباشرةً في أبعاد المنتج.

إذا كان إعداد الترشيح غير متطابق مع التطبيق، فإن النتيجة عادةً لا تكون فشلًا واحدًا كبيرًا. بل هو نمط من المشاكل التي يمكن تجنبها: عيوب السطح المتكررة، وانحراف الضغط، والخردة الإضافية بعد تغيير الغربال، ووقت تعطل غير ضروري.

تشرح هذه المقالة سبب أهمية الترشيح في عملية البثق، وكيفية عمل مغير غربال البثق، وكيفية التفكير في تغيير الغربال المستمر مقابل التغيير اليدوي للغربال، والأسئلة التي يجب طرحها عند تقييم الترشيح كجزء من خط الإنتاج.

لماذا تحتاج خطوط البثق إلى نظام ترشيح

يوجد نظام الترشيح لأن البوليمر المصهور نادرًا ما يكون نظيفًا كما يجب أن يكون المنتج النهائي. حتى مع الراتنج البكر عالي الجودة، يمكن أن يحمل تيار الذوبان ملوثات - وبمجرد أن تتجاوز هذه الملوثات نقطة الترشيح، يمكن أن تظهر على شكل عيوب مرئية، أو تتلف قنوات تدفق القالب، أو تتراكم في أماكن يصعب إزالتها لاحقًا.

من أين يأتي التلوث

تنقسم الملوثات في ذوبان البوليمر عادةً إلى ثلاث فئات:

• الجسيمات المادية المتأصلة. تحتوي العديد من الراتنجات على كميات صغيرة من المواد الهلامية أو التكتلات عالية الوزن الجزيئي أو الشظايا غير الذائبة التي تتكون أثناء البلمرة أو التكوير. هذه ليست عيوبًا في إمدادات الراتنج - إنها خاصية طبيعية لمعالجة البوليمر. لمعرفة كيف تتصرف المواد البلاستيكية المختلفة في البثق وسبب أهمية خصائص المواد، انظر [المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في البثق: مقدمة عملية للمواد التي تراها في أغلب الأحيان].
• نواتج التحلل الثانوية. يمكن أن ينتج عن التدهور الحراري داخل البرميل شظايا متفحمة أو جزيئات متشابكة أو بقع متغيرة اللون - خاصةً أثناء عمليات التشغيل الطويلة أو العمليات ذات درجات الحرارة العالية أو عندما تتجمد المواد في المناطق الميتة.
• الملوثات الأجنبية. الجسيمات المعدنية الناتجة عن تآكل المعدات، والغبار الناتج عن المناولة، والورق أو الألياف من التعبئة والتغليف، والتلوث التبادلي من عمليات التشغيل السابقة. عند استخدام المواد المعاد تدويرها أو المعاد طحنها، تتسع هذه الفئة بشكل كبير.

ما الذي تفعله حزمة الشاشة في الواقع

توضع حزمة الغربال - وهي عادةً طبقة واحدة أو أكثر من شبكة سلكية منسوجة مثبتة على صفيحة تكسير - في مسار الذوبان قبل القالب. وغالبًا ما توصف وظيفتها ببساطة بأنها “التقاط الجسيمات”. وهذا صحيح، ولكنه غير كامل. من الناحية العملية، تؤدي حزمة الغربال ثلاثة أدوار:

1. احتباس الملوثات. الوظيفة الأكثر وضوحًا. تمنع الغرابيل فيزيائيًا الجسيمات الأكبر من فتحة الشبكة من الوصول إلى القالب، مما يمنع تلف قناة التدفق، وتراكم شفة القالب، والعيوب السطحية على المنتج النهائي.
2. مساهمة الضغط الخلفي. تعمل حزمة الغربال على خلق مقاومة تدفق تزيد من ضغط الذوبان في المنبع. ويساعد هذا الضغط الخلفي الإضافي قسم القياس اللولبي على توفير المزيد من القص والخلط المنتظم. لا تضيف المصفاة النظيفة سوى قدرًا متواضعًا من الضغط - ولكن مع تراكم التلوث، يرتفع الضغط الخلفي تدريجيًا، مما يزيد من حمل اللولب وربما يقلل من الإنتاج.
3. تشخيص العمليات. تعتبر حزمة الغربال المستخدمة واحدة من أكثر أدوات التشخيص غير المستخدمة في البثق. يمكن أن يكشف فحص الشاشة بعد إزالتها - بالنظر إلى لون وتوزيع ونوع المواد المحتبسة - عن معلومات حول جودة الراتنج وأنماط التدهور واتجاهات التلوث التي قد تكون غير مرئية.

ما الذي يحدث بدون ترشيح كافٍ؟

إن التشغيل بدون ترشيح - أو بترشيح خشن للغاية بالنسبة للتطبيق - يخاطر بأكثر من عيوب سطح المنتج:

• تلف الموت. يمكن أن تؤدي الملوثات الصلبة (الجسيمات المعدنية والشظايا المتشابكة بشدة) إلى تسجيل أو سد قنوات تدفق القالب، مما يتطلب صيانة أو استبدال مكلف.
• وقت تعطل غير مخطط له. غالبًا ما يؤدي انسداد أرض القالب المسدودة أو قناة التدفق التالفة إلى توقف الخط - وهو أمر أكثر اضطرابًا وتكلفة بكثير من تغيير الشاشة المخطط له.
• جودة غير متناسقة. وبدون مساهمة الضغط الخلفي لحزمة الغربال المحملة بشكل صحيح، قد يتدهور تجانس الذوبان، مما يؤدي إلى تباين دقيق ولكن مستمر في المنتج النهائي.

كيفية عمل مغير شاشة البثق

قبل المقارنة بين طرق تغيير الشاشة المختلفة، من المفيد فهم البنية الميكانيكية الأساسية - والأهم من ذلك - ديناميكيات الضغط التي تؤدي إلى معظم مشاكل الجودة المتعلقة بالترشيح.

المكونات الأساسية

تتكون مجموعة الترشيح بالذوبان النموذجية من ثلاثة عناصر:

• الشاشة (أو حزمة الشاشة). طبقة واحدة أو أكثر من الشبكات السلكية المنسوجة التي تقوم بالترشيح الفعلي. شبكة أدق تلتقط الجسيمات الأصغر ولكنها تولد المزيد من الضغط الخلفي.
• لوحة القواطع. قرص فولاذي مثقوب يدعم حزمة الغربال ضد ضغط الذوبان. بدونه قد تتشوه الغربال أو تتمزق تحت الحمل.
• جسم مغير الشاشة. المبيت الذي يحمل حزمة الغربال وصفيحة القاطع في مجرى الذوبان ويوفر آلية لاستبدال الغربال عندما يصبح محملاً.

كيف يتراكم الضغط الخلفي مع مرور الوقت

عندما يتم تركيب مصفاة جديدة، فإنها تضيف مقاومة تدفق صغيرة نسبياً. وعندما تحبس الملوثات، تقل المساحة المفتوحة الفعالة ويزداد الضغط الخلفي. وهذه ليست مشكلة بطبيعتها - فالضغط العكسي المعتدل يساهم في توحيد الذوبان. ولكن مع تراكم التلوث

• يستمر الضغط الخلفي في الارتفاع
• زيادة حمل المحرك اللولبي
• قد ترتفع درجة حرارة الذوبان بسبب زيادة طاقة القص
• قد ينخفض الناتج تدريجياً

في مرحلة ما، يجب تغيير الشاشة. وهذا هو المكان الذي يدخل فيه متغير العملية الأكثر أهمية.

حدث انخفاض الضغط

عند إزالة الشاشة المحملة واستبدالها بأخرى جديدة، تنخفض مقاومة التدفق فجأة. هذا ليس تحولًا خفيًا - إنه تغير مفاجئ في الضغط ينتشر عبر تيار الذوبان إلى مخرج القالب.

كما يلاحظ ألان غريف المتخصص في البثق: “عندما يتم تغيير الشاشات المسدودة، ينخفض الضغط فجأة، وقد تنخفض درجة حرارة الذوبان بشكل مفاجئ، وقد يحدث نفس الشيء، ويجب تعديل سرعة اللولب في الدقيقة أو سرعة الخط للحفاظ على نفس أبعاد المنتج.” ويضيف أنه بالنسبة للمنتجات ذات المظهر الجانبي والقوالب المسطحة, “قد يؤثر التغير في درجة حرارة الذوبان على شكل المنتج.” (تكنولوجيا البلاستيك - كن ذكيًا بشأن الشاشات - كن ذكيًا بشأن الشاشات)

حدث انخفاض الضغط هذا هو التكلفة المركزية لتغيير الشاشة يدويًا. يسبب التحول المفاجئ في توصيل الذوبان عند مخرج القالب:

• تباين سُمك الجدار في منتجات الأنابيب والأنابيب
• تحولات الأبعاد التي تستمر حتى تستقر العملية من جديد
• قطعة خردة من المنتج المبثوق أثناء انتقال الضغط الذي لا يفي بالتفاوت المسموح به

بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الصارمة، تمثل شريحة الخردة هذه خسارة كبيرة في المواد والوقت - خاصةً عندما تكون تغييرات الشاشة متكررة.

التغيير المستمر مقابل التغيير اليدوي للشاشة

هذا هو قرار المعدات الذي يحتاج معظم المشترين إلى فهمه. فالاختيار لا يتعلق بـ “الأفضل” أو “الأسوأ” - بل يتعلق بمطابقة مغير الشاشة مع ظروف الإنتاج الفعلية.

تغيير الشاشة يدويًا (نوع اللوحة المنزلقة/المسمار)

كيف يعمل: يتم إيقاف الخط أو إبطاء الخط. يقوم المشغل بإزالة حامل الغربال واستبدال حزمة الغربال المحملة بحزمة غربال جديدة وإعادة تشغيل الحامل. ثم يتم إعادة الخط إلى السرعة.

في المكان المناسب:

• تصميم ميكانيكي بسيط ومجرب مع تكلفة أقل للمعدات
• صيانة مباشرة - عدد أقل من المكونات وأسهل في الصيانة
• مناسب تمامًا للعمليات التي تكون فيها تغييرات الشاشة غير متكررة ويكون للمنتج نافذة عملية مريحة
• عملي لخطوط التشغيل القصيرة ومتعددة المنتجات حيث يتوقف الخط بالفعل بانتظام لتغيير اللون أو المواد - يمكن دمج تغييرات الشاشة في وقت التوقف الحالي

المفاضلة ينتج عن كل تغيير في الشاشة حدث انخفاض في الضغط. بالنسبة للمنتجات ذات التفاوتات الضيقة، يولد كل تغيير جزء خردة ويتطلب إعادة استقرار العملية.

التغيير المستمر للشاشة

كيف يعمل: تستخدم مبادلات الغربال المستمرة تصميمات ثنائية المحطة أو تصميمات مدفوعة هيدروليكيًا تسمح باستبدال قسم واحد من الغربال بينما يظل القسم الآخر في تيار الذوبان. تتم إدارة عملية الانتقال بحيث يتم تقليل تذبذب الضغط أثناء التبديل إلى الحد الأدنى - لا يتم التخلص منه، ولكن يتم تخفيضه إلى نطاق يمكن لمعظم المنتجات تحمله.

في المكان المناسب:

• المنتجات الحساسة من حيث الأبعاد (الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، والملامح البصرية، والأنابيب الدقيقة) حيث تؤدي حتى الاضطرابات القصيرة في الضغط إلى حدوث عيوب مرئية
• عمليات الطحن العالي أو عمليات المواد المعاد تدويرها حيث تكون تغييرات الشاشة متكررة
• عمليات تشغيل طويلة ومتواصلة حيث يكلف كل انقطاع وقت إنتاج وخردة كبيرة

المفاضلة تكلفة أعلى للمعدات، وتعقيد ميكانيكي أكبر، والأهم من ذلك - منطق تشغيل مختلف. لا يمكن تشغيل مبادل الشاشة المستمر بنفس نهج التشغيل اليدوي.

كما تحذر شركة باركنسون تكنولوجيز “إن عدم معرفة وفهم هاتين النقطتين من البيانات [ضغط الشاشة النظيف وارتفاع الضغط المقبول] سيؤدي إلى نقطة ضبط غير صحيحة للتحكم في الضغط... وهذا يؤدي إلى الاعتقاد بأن الماكينات ذات السير المستمر يجب أن يتم تشغيلها بشكل مماثل [لماكينات الألواح المنزلقة]. وهذا ليس هو الحال أبدًا.” (تقنيات باركنسون - التحكم في التوقيت مقابل التحكم في الضغط)

توفر مبادلات الشاشة المستمرة المقترنة بتغذية مرتدة من مستشعر الضغط ونقاط ضبط التحكم المناسبة النتائج الأكثر استقرارًا. هذه أيضًا نقطة تكامل طبيعية مع أنظمة المضخات الذائبة - لمعرفة كيفية عمل مضخات التروس ومستشعرات الضغط معًا لتحقيق استقرار الإخراج، انظر [← المضخة الذائبة للبثق: متى تساعد ومتى لا تكون ضرورية].

إطار القرار

كيفية تأثير الترشيح المباشر على جودة المنتج

نادراً ما يعلن نظام الترشيح عن نفسه على أنه “المشكلة”. وعادة ما تظهر من خلال الأعراض التي تبدو وكأنها قد تأتي من مكان آخر. يحدد هذا القسم مشاكل الجودة الشائعة إلى أسبابها المتعلقة بالترشيح - حتى تتمكن من تقييم ما إذا كانت مشاكلك الخاصة قد تعود إلى إعداد مغير الشاشة.

البقع السوداء والجسيمات الهلامية

ما تراه: بقع داكنة صغيرة أو كتل شفافة على سطح المنتج أو مدمجة فيه.

وصلة الترشيح: تسمح شبكة الغربال الخشنة للغاية بالنسبة للتطبيق بمرور جسيمات الملوثات الأكبر حجمًا - الشظايا المتفحمة والمواد الهلامية والمواد المتشابكة - بالمرور والوصول إلى القالب. في المنتجات الشفافة أو ذات الألوان الفاتحة، حتى الجسيمات الصغيرة تصبح عيوبًا واضحة للعيان.

للاطلاع على نهج منهجي لتتبع مصدر البقع السوداء (الترشيح أو التدهور أو التلوث)، انظر [→ البقع السوداء في البثق: كيفية تتبع المصدر الحقيقي].

الخطوط السطحية وخطوط التدفق السطحي

ما تراه: خطوط طولية أو اختلافات طفيفة في النسيج تمتد على طول اتجاه البثق.

وصلة الترشيح: يخلق الانسداد الجزئي غير المتكافئ للغربال مقاومة تدفق غير منتظمة عبر منطقة الغربال. وينتج عن ذلك اختلافات في توزيع الضغط في الذوبان الداخل إلى القالب، والتي تترجم إلى اختلافات في السرعة عبر المقطع العرضي - تظهر على شكل خطوط سطحية.

تذبذب الأبعاد

ما تراه: تحولات دورية أو متقطعة في سمك الجدار أو القطر الخارجي أو هندسة المقطع العرضي.

وصلة الترشيح: ينتشر حدث انخفاض الضغط أثناء تغيرات الغربال إلى مخرج القالب كتحول مؤقت في معدل تسليم الذوبان. يُظهر المنتج المبثوق أثناء هذا الانتقال تباينًا في الأبعاد يمكن قياسه. كما يمكن أن يتسبب عدم استقرار الضغط الناتج عن انسداد الشاشة تدريجيًا في حدوث انجراف أبطأ وأكثر دقة في الأبعاد.

لتشخيص اختلاف سُمك الجدار من جميع الأسباب الشائعة (وليس فقط الترشيح)، انظر [→ تباين سماكة جدار البثق: الأسباب والتشخيص والإصلاحات السريعة].

عدم تناسق الألوان (المحتوى المعاد تدويره)

ما تراه: تحولات لونية خفية، أو خطوط خارجة عن اللون، أو بقع مرئية من درجات لونية مختلفة.

وصلة الترشيح: وغالبًا ما تحتوي المواد الأولية المعاد تدويرها أو المعاد طحنها على كميات صغيرة من أنواع مختلفة من البوليمر أو الملونات أو المواد المتدهورة. إذا كانت شبكة الغربال خشنة للغاية لالتقاط هذه الجزيئات، فإنها تمر من خلالها وتظهر على شكل تناقضات لونية - خاصةً في المنتجات ذات الألوان الفاتحة أو الشفافة.

التشخيص الذاتي

إذا كنت تعاني من أي مما سبق ولم تقم مؤخرًا بتقييم إعداد الترشيح الخاص بك - اختيار الشبكة، وتكرار التغيير، وطريقة التغيير، وسلوك الضغط أثناء التغييرات - فعادةً ما يكون ذلك مكانًا مثمرًا للبدء. إذا بدا الترشيح مناسبًا ولكن العيوب السطحية مستمرة، فقد يكمن السبب الجذري في مكان آخر في العملية. للحصول على إطار تشخيصي أوسع، انظر [→ استكشاف أخطاء البثق البلاستيك وإصلاحها: دليل عملي لتشخيص مشاكل الخطوط بسرعة].

عندما لا تحتاج إلى مغير شاشة مستمر

لا يستفيد كل خط بثق من التغيير المستمر للشاشة. هذا هو القسم الذي يتخطاه العديد من الموردين - لكنه مهم، لأن الترقية عندما لا تتطلب ظروف التشغيل ذلك يضيف تكلفة وتعقيدًا دون عائد مجدٍ.

مواد نظيفة عذراء نظيفة + منتجات معتدلة التحمل. عند معالجة الراتنج البكر عالي النقاء، يكون تحميل الغربال بطيئًا والتغييرات نادرة. إذا كان المنتج يحتوي على نافذة أبعاد مريحة، فإن الخردة الناتجة عن التغيير اليدوي للشاشة تكون قصيرة ومقبولة. لوحة انزلاق بسيطة أو مبادل بسيط من نوع المسامير مناسب تمامًا.

خطوط قصيرة المدى ومتعددة المنتجات. الخطوط التي تقوم بتغيير الألوان أو المواد أو أنواع المنتجات بشكل متكرر تقوم بالفعل ببناء توقفات مخططة في دورتها. يمكن تضمين تغييرات الشاشة في وقت التوقف الحالي - لا توجد عقوبة إضافية للتوقف، لأن الخط يتوقف بالفعل لأسباب أخرى.

نافذة معالجة واسعة + تحكم في الضغط الحالي. تحتوي بعض المنتجات على تفاوتات واسعة بما فيه الكفاية بحيث يقع اضطراب الضغط الناتج عن التغيير اليدوي للشاشة ضمن النطاق المقبول. إذا كان الخط مزودًا أيضًا بتغذية مرتدة من مستشعر الضغط تسمح بالتعويض، فقد يكون التأثير العملي للتغيير اليدوي ضئيلًا.

المبدأ الأساسي: لا تقم بالترقية من أجل الترقية. يجب أن يكون اختيار مغير الشاشة مدفوعًا بمتغيرين - عدد المرات التي تحتاج فيها بالفعل إلى تغيير الشاشات (يحددها مستوى التلوث) ومقدار الاضطراب في الأبعاد الذي يمكن أن يتحمله منتجك أثناء حدث التغيير. إذا كان كلاهما يشير إلى “التغييرات النادرة” و“المنتج المتسامح”، فإن النظام اليدوي هو الخيار الصحيح.

ما الذي يجب طرحه في طلب عرض الأسعار الخاص بك

عند تقييم عروض أسعار خطوط البثق، غالبًا ما يكون قسم الترشيح غير محدد بشكل كافٍ في عروض الموردين. تساعدك هذه الأسئلة على فهم ما ستحصل عليه بالفعل - وما إذا كان يتوافق مع ظروف الإنتاج لديك.

1. نطاق الترشيح. ما هي تكوينات شبكة الشاشة التي يمكن أن يقبلها النظام؟ هل يمكنه استيعاب أحجام مختلفة للشبكات مع تغير متطلبات المواد أو المنتجات الخاصة بك؟

2. طريقة تغيير الشاشة. هل هي لوحة انزلاق يدوية أم شبه أوتوماتيكية أم أوتوماتيكية بالكامل مستمرة؟ هل يتطلب التغيير توقف الخط بالكامل أم تخفيض السرعة أم لا هذا ولا ذاك؟ هذا يحدد بشكل مباشر مقدار تعطل الإنتاج الذي يسببه كل حدث تغيير.

3. سلوك الضغط أثناء تغيير الشاشة. ما هو نطاق تذبذب الضغط المتوقع؟ هل النظام مجهز - أو متوافق مع - تغذية راجعة مستشعر الضغط للتحكم في الحلقة المغلقة؟ بالنسبة للمنتجات الحساسة من حيث الأبعاد، يعد هذا أحد أهم المواصفات التي يجب توضيحها.

4. متطلبات الصيانة والتشغيل. كم عدد المشغلين اللازمين لتغيير الشاشة؟ ما هي ميزات السلامة الموجودة للتشغيل في التكييف الساخن؟ ما مدى سهولة الوصول إلى مبادل الشاشة للتنظيف والفحص الروتيني؟

5. توافق المواد. ما نطاق اللزوجة الذائبة التي يمكن لمبادل الغربال التعامل معها؟ هل هناك ميزات تصميم للمواد عالية الحشو (ألياف زجاجية، مواد مالئة معدنية) أو مواد التغذية الكاشطة؟ تحتاج المواد التي تتسبب في تحميل سريع للشاشة أو تآكل كبير إلى هندسة مختلفة عن الراتنجات النظيفة منخفضة اللزوجة.

الخاتمة

مبادل شاشة البثق ليس مجرد ملحق للأجهزة بين الطارد والقالب. إنه جزء من منطق عملية الخط.

يجب أن يقوم نظام الترشيح بوظيفتين في آن واحد: إبعاد التلوث عن المصهور، والقيام بذلك دون إحداث سلوك ضغط لا يمكن للمنتج تحمله. والخيار الأفضل ليس “يدويًا مقابل المستمر” بشكل مجرد - بل هو الخيار الذي يتناسب مع حمل التلوث، وتكرار تغيير الغربال، وتحمل المنتج، وتكلفة وقت التوقف عن العمل.

إذا كنت ترى عيوبًا في السطح أو تذبذبًا في الأبعاد ولم تقم بتقييم إعداد الترشيح الخاص بك مؤخرًا، فعادةً ما يكون هذا هو المكان الأول الذي يجب البحث فيه. شاركنا مواصفات المواد ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك - يمكننا مساعدتك في تحديد ما إذا كان إعداد الشاشة الحالي هو السبب المحتمل.

الأسئلة المتداولة

س1: ما هو مغير شاشة البثق؟

ج: مبادل غربال الترشيح بالبثق هو جهاز مثبت بين الطارد والقالب الذي يحمل حزمة غربال الترشيح بالذوبان في مسار التدفق. وهو يوفر آلية لاستبدال الشاشات المحملة - إما عن طريق إيقاف الخط (النوع اليدوي) أو عن طريق التبديل بين محطات الترشيح أثناء الإنتاج (النوع المستمر). بالإضافة إلى الترشيح، تساهم حزمة المصفاة أيضًا في الضغط الخلفي الذي يؤثر على خلط الذوبان واستقرار العملية.

س2: كيف يعمل مغير الشاشة المستمر؟

ج: تستخدم مبادلات الغربلة المستمرة تصميمات ثنائية المحطة (مثل أنظمة ثنائية البرغي أو المكبس المزدوج أو السير المستمر) التي تحافظ على أحد مواضع المرشحات نشطة في تيار الذوبان بينما يتم فصل الآخر لاستبدال الغربلة. وهذا يسمح للخط بالاستمرار في العمل أثناء التغييرات، مما يقلل من اضطراب الضغط الذي قد يحدث في حالة التوقف الكامل والتبديل. تحقق التصميمات المختلفة ذلك بطرق مختلفة، ولكن الهدف الهندسي هو نفسه: الحفاظ على تدفق الذوبان واستقرار الضغط أثناء تجديد المصفاة.

س3: كم مرة يجب تغيير الشاشات على الطارد؟

ج: يعتمد تكرار تغيير الشاشة على نظافة المواد، ودقة شبكة الترشيح، وارتفاع الضغط الخلفي المقبول. مع الراتنج البكر النظيف، قد تكون هناك حاجة إلى التغييرات كل عدة ساعات فقط أو حتى نوبات. مع المواد الأولية المعاد تدويرها أو الملوثة، قد تكون هناك حاجة إلى التغييرات بشكل متكرر أكثر من ذلك بكثير. تراقب معظم العمليات ضغط الذوبان في المنبع من حزمة الغربال - عندما يرتفع الضغط إلى عتبة محددة مسبقًا فوق خط أساس الشاشة النظيفة، فقد حان وقت التغيير.

س4: هل يمكن أن يسبب مغير الشاشة مشاكل في الأبعاد في المنتجات المبثوقة؟

ج: نعم. عندما يتم استبدال شاشة محملة بأخرى جديدة، فإن الانخفاض المفاجئ في مقاومة التدفق يخلق حدث ضغط ينتشر إلى مخرج القالب. يتسبب هذا في حدوث تحول مؤقت في معدل توصيل الذوبان، والذي يمكن أن يظهر على شكل تغير في سمك الجدار، أو تذبذب في العمود الخارجي، أو تغيرات في هندسة المقطع العرضي. يعتمد الحجم على مقدار تحميل الشاشة قبل التغيير ومدى حساسية المنتج لاضطراب الضغط.

س5: ما هي لوحة القواطع وما أهميتها؟

ج: صفيحة القواطع عبارة عن قرص فولاذي مثقوب يوضع خلف حزمة الغربال ويدعمها ميكانيكيًا ضد ضغط الذوبان. وبدون لوحة القواطع، قد تتشوه الغربال أو تتمزق تحت الحمل. كما أنها تساعد أيضًا على تحويل التدفق الدوراني من البرغي إلى تدفق خطي أكثر قبل دخول المصهور إلى القالب.

مزيد من القراءة

تكنولوجيا البلاستيك / غريفكس - كن ذكياً في التعامل مع الشاشات (آلان ل. غريف)

https://griffex.com/wp-content/uploads/2020/09/Griff-screensPT.pdf

باركنسون تكنولوجيز - مغير الشاشة: حركات الشاشة الموقوتة مقابل حركات شاشة التحكم بالضغط

https://parkinsontechnologies.com/index.php/blog/screen-changer-timed-vs-pressure-control-screen-movements