В этой статье рассказывается о материалах TPE и рассматривается их применение в производстве жгутов из TPE. Жгуты являются важнейшими медицинскими устройствами, используемыми для борьбы с кровотечением и облегчения проведения медицинских процедур. Использование сырья из термопластичного эластомера (TPE) в производстве жгутов в последнее время привлекает большое внимание. ТПЭ - это универсальный материал, сочетающий в себе свойства термопластов и эластомеров, что делает его идеальным выбором для различных медицинских применений. В этой статье мы познакомимся с сырьем TPE и рассмотрим его применение в производстве жгутов из TPE.
Что такое материалы TPE?
TPE, также известный как термопластичный эластомер, относится к классу материалов, обладающих свойствами термопластов и эластомеров. Это полимерная смесь, которую можно многократно плавить и переделывать без существенного ухудшения ее свойств. Материалы TPE обладают уникальным сочетанием гибкости, прочности и эластичности, что делает их пригодными для различных применений, в том числе и для изготовления жгутов.
Основные характеристики материалов TPE включают:
- Гибкость: Полиэтилентерефталат обладает высокой гибкостью и может растягиваться или сжиматься, возвращаясь в исходную форму после снятия усилия.
- Простота обработки: Они могут быть расплавлены и сформованы с использованием обычных технологий переработки термопластов, таких как литье под давлением и экструзия. Кроме того, они могут быть легко окрашены, что позволяет использовать их в различных областях применения.
- Эластомерные свойства: ТПЭ обладают эластичностью и мягкостью, подобной эластичности и мягкости традиционных резиновых материалов.
- Широкий диапазон твердости: ТПЭ могут быть как очень мягкими (подобно резине), так и относительно жесткими (подобно некоторым пластмассам). Такая универсальность позволяет использовать их в приложениях с различными требованиями к твердости.
- Химическая стойкость: ТПЭ могут быть разработаны таким образом, чтобы противостоять различным химическим веществам, маслам и факторам окружающей среды.
- Долговечность: Полиэтилентерефталат устойчив к атмосферным воздействиям, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Они выдерживают экстремальные температуры, что делает их пригодными для применения как внутри, так и вне помещений. TPE обладают хорошей прочностью на разрыв и истирание, что обеспечивает их долговечность.
- Возможность вторичной переработки: Многие ТПЭ можно перерабатывать, что выгодно с экологической точки зрения.
Сырье обладает отличной мягкостью на ощупь, хорошей эластичностью, устойчивостью к старению, термостойкостью от -50°C до 90°C, может быть использовано в некоторых областях для замены мягкого ПВХ, силикона и резины.
Как производить материалы TPE?
Термопластичные эластомеры (ТПЭ) создаются с помощью специальных производственных процессов, сочетающих характеристики эластомеров (каучуков) с технологическими преимуществами пластмасс. Ниже приводится общий обзор того, как изготавливаются материалы TPE:
- Выбор базовых полимеров и добавок:
- На первом этапе необходимо выбрать базовые полимеры. К распространенным полимерам, используемым в ТПО, относятся блок-сополимеры стирола (SBC), термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные олефины (TPO), термопластичные вулканизаты (TPV) и сополиэфирные эластомеры (COPE).
- Такие добавки, как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, красители и армирующие вещества, выбираются в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.
- Компаундирование:
- Выбранные полимеры и добавки смешиваются вместе в процессе, называемом компаундированием.
- Обычно для этого используются двухшнековые экструдеры, которые эффективно смешивают материалы в условиях высокой температуры и сдвига.
- В процессе компаундирования материалы расплавляются, смешиваются и гомогенизируются для получения однородной композиции TPE.
- Гранулирование:
- После компаундирования смесь TPE охлаждается и разрезается на небольшие гранулы.
- Такие гранулы легче обрабатывать, хранить и использовать в последующих производственных процессах.
- Формование и формовка:
- Затем гранулы TPE могут быть сформированы в конечные изделия с помощью различных технологий переработки термопластов.
- К распространенным методам относятся литье под давлением, экструзия, выдувное формование и термоформование.
- В ходе этих процессов гранулы нагреваются до расплавления, а затем формируются в нужной форме в пресс-форме. После охлаждения они затвердевают и превращаются в конечный продукт.
- Постобработка:
- В некоторых случаях может потребоваться дополнительная обработка, например, обрезка, покраска или сборка.
- Контроль качества:
- На протяжении всего процесса производства проводятся мероприятия по контролю качества, чтобы гарантировать соответствие материала TPE требуемым стандартам и спецификациям.
Важно отметить, что конкретные процессы и используемые материалы могут существенно различаться в зависимости от типа производимого ТПЭ и его предполагаемого применения. Универсальность ТПЭ заключается в возможности изменять их свойства путем корректировки рецептуры и условий обработки в соответствии с конкретными требованиями.
Изготовление жгута из полиэтилена
Жгуты играют важнейшую роль при оказании экстренной медицинской помощи, проведении операций и процедур донорства крови. Использование ТПЭ-сырья при производстве жгутов имеет ряд преимуществ. Жгуты из ТПЭ обладают высокой гибкостью, что позволяет легко накладывать и регулировать их положение на конечности. Такая гибкость обеспечивает надежное прилегание и оптимальное распределение давления, что повышает эффективность жгута. Кроме того, материалы TPE обладают отличной прочностью, что позволяет выдерживать многократное использование жгутов без снижения их эксплуатационных характеристик.
Преимущества изготовления жгутов из ТПЭ
Сырьевые материалы TPE обладают рядом преимуществ при изготовлении жгутов. Во-первых, жгуты из ТПЭ обеспечивают гибкость, что очень важно для достижения эффективной окклюзии кровотока. Гибкость позволяет легко регулировать и надежно фиксировать жгут, обеспечивая комфорт для пациента и поддерживая необходимый уровень давления. Во-вторых, материалы TPE гипоаллергенны, что делает их безопасным выбором для людей с чувствительной кожей или аллергией на латекс. Это гипоаллергенное свойство снижает риск возникновения побочных реакций и способствует безопасности пациента.
Что еще более важно, безопасность пользователя гарантирована!
Стоимость производства жгутов из ТПЭ и технологический процесс значительно снижены по сравнению с прежними резиновыми изделиями. Значительно ниже и стоимость использования, что обеспечивает возможность их оперативной замены без необходимости стерилизации и повторного применения.
Как показано на рисунке ниже, использование точечного соединения позволит пользователю извлекать жгут более безопасно и удобно.
Какие требования предъявляются к сырью для производства жгутов из ТПЭ?
Сырьем для ТПЭ является термопластичный эластомер, модифицированный путем смешивания с SEBS в качестве базового материала. Каждый производитель сырья подбирает соотношение различных модифицированных материалов в соответствии с потребностями заказчика. Базовое сырье TPE представляет собой прозрачные гранулы белого цвета; оно хорошо сочетается по цвету, и заказчик может самостоятельно выбирать цвет сырья.
Основные физические параметры сырья:
Твердость: 35-45A Скорость усадки: 1,2%-1,4% Удлинение: 700%-1000% Удельный вес: 0,86
Экструзия:
Перед производством рекомендуется запекать материал при температуре 60°C-80°C в течение 2 часов, а температура экструзии составляет 175°C-195°C.
Заключение
Сырьевые материалы TPE произвели революцию в производстве жгутов, обладая целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Гибкость, долговечность и гипоаллергенность TPE делают его идеальным выбором для производства жгутов. По мере роста спроса на высококачественные медицинские изделия все большее значение приобретает понимание областей применения и преимуществ ТПЭ в производстве жгутов. Используя уникальные свойства ТПЭ, производители могут разрабатывать жгуты, обеспечивающие оптимальные характеристики, комфорт и безопасность как для медицинских работников, так и для пациентов.
Теги:
Процесс экструзии (1) Экструзия из полиамида (1) Экструдеры для пластмасс (3) Усиленный шланг (2) Проекты успеха (1) Экструзия полиэтилена (1) Устранение неполадок (1)
Сопутствующие товары:
