Introduction aux matériaux TPE et à leurs applications dans la fabrication de garrots TPE

Cet article présente les matériaux TPE et explore leurs applications dans la fabrication de garrots en TPE. Les garrots sont des dispositifs médicaux essentiels utilisés pour contrôler les saignements et faciliter les procédures médicales. L'utilisation de matières premières en élastomère thermoplastique (TPE) dans la fabrication de garrots a récemment fait l'objet d'une attention particulière. Le TPE est un matériau polyvalent qui combine les propriétés des thermoplastiques et des élastomères, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications médicales. Cet article présente les matières premières du TPE et explore leurs applications dans la fabrication de garrots en TPE.

Que sont les matériaux TPE ?

TPE Matière première
TPE Matière première

Le TPE, également connu sous le nom d'élastomère thermoplastique, est une classe de matériaux qui présente les caractéristiques des thermoplastiques et des élastomères. Il s'agit d'un mélange de polymères qui peut être fondu et reformé plusieurs fois sans que ses propriétés ne se dégradent de manière significative. Les matériaux TPE offrent une combinaison unique de flexibilité, de durabilité et d'élasticité, ce qui les rend adaptés à diverses applications, notamment la fabrication de garrots.

Les principales caractéristiques des matériaux TPE sont les suivantes

  • Flexibilité : Les TPE sont très flexibles et peuvent être étirés ou comprimés tout en reprenant leur forme initiale lorsque la force est supprimée.
  • Facilité de traitement : Ils peuvent être fondus et moulés à l'aide de techniques de traitement thermoplastiques conventionnelles, telles que le moulage par injection et l'extrusion. Ils peuvent également être facilement colorés, ce qui permet de les personnaliser pour diverses applications.
  • Propriétés élastomériques : Les TPE présentent une élasticité et une souplesse semblables à celles des caoutchoucs traditionnels.
  • Large gamme de dureté : Les TPE peuvent être très souples (comme le caoutchouc) ou relativement rigides (comme certains plastiques). Cette polyvalence leur permet d'être utilisés dans des applications ayant des exigences différentes en matière de dureté.
  • Résistance chimique : Les TPE peuvent être formulés pour résister à divers produits chimiques, huiles et facteurs environnementaux.
  • Durabilité : Les TPE résistent aux intempéries, aux produits chimiques et aux rayons UV. Ils peuvent supporter des températures extrêmes, ce qui les rend adaptés aux applications intérieures et extérieures. Les TPE ont une bonne résistance à la déchirure et à l'abrasion, ce qui garantit des performances durables.
  • Recyclabilité : De nombreux TPE sont recyclables, ce qui est bénéfique d'un point de vue environnemental.

La matière première a un excellent toucher doux, une bonne élasticité, une bonne résistance au vieillissement, une résistance à la température de -50°C à 90°C. Elle peut être utilisée dans certains domaines pour remplacer le PVC souple, le silicone et le caoutchouc.

Comment fabriquer des matériaux TPE ?

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont créés par des procédés de fabrication spécifiques qui associent les caractéristiques des élastomères (caoutchoucs) aux avantages des plastiques en matière de traitement. Voici un aperçu général de la fabrication des matériaux TPE :

  1. Sélection des polymères de base et des additifs:
    • La première étape consiste à sélectionner les polymères de base. Les polymères couramment utilisés dans les TPE sont les copolymères bloc styrène (SBC), les polyuréthanes thermoplastiques (TPU), les oléfines thermoplastiques (TPO), les vulcanisats thermoplastiques (TPV) et les élastomères copolyesters (COPE).
    • Les additifs tels que les plastifiants, les stabilisants, les charges, les colorants et les agents de renforcement sont choisis en fonction des propriétés souhaitées du produit final.
  2. Compoundage:
    • Les polymères et les additifs choisis sont mélangés au cours d'un processus appelé compoundage.
    • Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'extrudeuses à double vis, qui mélangent efficacement les matériaux dans des conditions de chaleur et de cisaillement élevées.
    • Lors du compoundage, les matériaux sont fondus, mélangés et homogénéisés pour former un composé TPE uniforme.
  3. Granulation:
    • Après le compoundage, le mélange TPE est refroidi et découpé en petites pastilles.
    • Ces granulés sont plus faciles à manipuler, à stocker et à utiliser dans les processus de fabrication ultérieurs.
  4. Façonnage et moulage:
    • Les granulés de TPE peuvent ensuite être transformés en produits finis à l'aide de diverses techniques de transformation des thermoplastiques.
    • Les méthodes les plus courantes sont le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et le thermoformage.
    • Au cours de ces processus, les granulés sont chauffés jusqu'à ce qu'ils fondent, puis mis en forme dans un moule. Une fois refroidies, elles se solidifient pour donner le produit final.
  5. Post-traitement:
    • Dans certains cas, des étapes supplémentaires de post-traitement telles que l'ébarbage, la peinture ou l'assemblage peuvent être nécessaires.
  6. Contrôle de la qualité:
    • Tout au long du processus de fabrication, des mesures de contrôle de la qualité sont prises pour s'assurer que le matériau TPE répond aux normes et spécifications requises.

Il est important de noter que les processus spécifiques et les matériaux utilisés peuvent varier considérablement en fonction du type de TPE produit et de l'application prévue. La polyvalence des TPE réside dans la capacité à adapter leurs propriétés en ajustant la formulation et les conditions de traitement pour répondre à des exigences spécifiques.

Fabrication de garrots avec TPE

Les garrots jouent un rôle crucial dans les situations d'urgence médicale, les opérations chirurgicales et les procédures de don de sang. L'utilisation de matières premières TPE dans la fabrication de garrots offre plusieurs avantages. Les garrots en TPE sont très souples, ce qui permet de les appliquer et de les ajuster facilement autour du membre. Cette flexibilité garantit un ajustement sûr et une répartition optimale de la pression, ce qui améliore l'efficacité du garrot. En outre, les matériaux TPE ont une excellente durabilité, ce qui permet aux garrots de résister à des utilisations répétées sans compromettre leurs performances.

Avantages de la fabrication de garrots avec le TPE

Les matières premières TPE offrent plusieurs avantages dans la fabrication des garrots. Tout d'abord, les garrots en TPE offrent une flexibilité cruciale pour obtenir une occlusion efficace du flux sanguin. La flexibilité permet un ajustement facile et une mise en place sûre, assurant le confort du patient tout en maintenant le niveau de pression souhaité. Deuxièmement, les matériaux TPE sont hypoallergéniques, ce qui en fait un choix sûr pour les personnes à la peau sensible ou allergiques au latex. Cette propriété hypoallergénique réduit le risque de réactions indésirables et favorise la sécurité du patient.

Plus important encore, la sécurité de l'utilisateur est garantie !

Les coûts de production des garrots en TPE et le processus de production ont été considérablement réduits par rapport aux anciens produits en caoutchouc. Le coût d'utilisation est considérablement plus faible, ce qui permet de les remplacer rapidement sans avoir à les stériliser et à les réutiliser.

Comme le montre la figure ci-dessous, l'utilisation de la connexion à points permet à l'utilisateur d'extraire le garrot de manière plus sûre et plus pratique.

Tourniquet TPE
Tourniquet TPE

Quelles sont les exigences en matière de matières premières pour la production de garrots en TPE ?

La matière première du TPE est un élastomère thermoplastique modifié par mélange avec du SEBS comme matériau de base. Chaque producteur de matières premières personnalise les ratios des différents matériaux modifiés en fonction des besoins du client. La matière première de base du TPE est un granulé transparent et blanc ; elle présente de bonnes performances en matière de correspondance des couleurs, et les clients peuvent décider de la couleur des matières premières.

Paramètres physiques de base de la matière première :

Dureté : 35-45A Taux de rétrécissement : 1,2%-1,4% Allongement : 700%-1000% Poids spécifique : 0,86

Extrusion :

Il est recommandé de cuire le matériau à 60°C-80°C pendant 2 heures avant la production, et la température d'extrusion est de 175°C-195°C.

Conclusion

Les matières premières TPE ont révolutionné la fabrication des garrots en offrant une série d'avantages par rapport aux matériaux traditionnels. La flexibilité, la durabilité et les propriétés hypoallergéniques du TPE en font un choix idéal pour la production de garrots. La demande de dispositifs médicaux de haute qualité ne cessant de croître, il devient de plus en plus important de comprendre les applications et les avantages du TPE dans la fabrication des garrots. En exploitant les propriétés uniques du TPE, les fabricants peuvent développer des garrots qui offrent des performances, un confort et une sécurité optimaux pour les professionnels de la santé et les patients.

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Produits apparentés :

Ligne de machines d'extrusion TPE
Ligne d'extrusion de bandes TPE

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