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Russian Ligne de coextrusion de profilés PVC pour PVC souple et dur
Demande de devis
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Votre solution de confiance pour les lignes de coextrusion de profilés en PVC
Composants clés de notre ligne de coextrusion de profilés en PVC
Procédé général d'extrusion (thermique)
Extrudeuse principale
L'extrudeuse à vis unique est le cœur de la ligne d'extrusion de profilés en PVC. Elle fait fondre et mélange la résine de PVC avec des additifs pour former une masse fondue uniforme. Ce type d'extrudeuse est rentable et convient à la production de profilés simples et d'applications de base.
La filière d'extrusion donne au PVC fondu la forme du profil souhaité. Elle détermine les dimensions et l'état de surface du profilé. Une conception précise de la filière est essentielle pour produire des profils précis avec un minimum de défauts.
Réservoir de calibrage sous vide
Après le façonnage, le profilé doit être refroidi pour conserver sa forme et ses dimensions. Le système de refroidissement comprend souvent des réservoirs d'eau dans lesquels le profilé est immergé pour refroidir rapidement.
Machine d'extraction et machine de coupe
Cette machine tire le profilé à travers la ligne d'extrusion à une vitesse contrôlée, garantissant que le profilé conserve ses dimensions et sa consistance. La vitesse de la machine de traction doit être synchronisée avec la vitesse d'extrusion afin d'éviter l'étirement ou la compression du profilé.
Couper le profilé continu en longueurs spécifiques et les empiler en vue d'une manipulation ultérieure. La précision de la coupe permet d'obtenir des bords nets et des dimensions précises, ce qui est essentiel pour l'application finale des profilés.
Comparaison des procédés d'extrusion à froid et d'extrusion à chaud pour les profilés en PVC
Extrusion à chaud (extrusion sous vide)
- Caractéristiques du processus:
- Qualité de la surface: Il en résulte généralement une finition mate avec des défauts de surface potentiels tels que des lignes de traction et des marques de rétraction.
- Utilisation des matériaux: Convient aux produits en PVC dont la teneur en charges est inférieure à 30%.
- Efficacité de la production: Vitesse de production et efficacité élevées, ce qui en fait un outil idéal pour les profils à haute résistance et les profils difficiles.
- Précision dimensionnelle: Les profils peuvent avoir des tolérances plus importantes que l'extrusion à froid.
Extrusion à froid (Cold Top/Hard Top Forming)
- Caractéristiques du processus:
- Qualité de la surface: Permet d'obtenir une surface brillante comme un miroir.
- Utilisation des matériaux: Possibilité d'utiliser des matériaux à forte teneur en charges, tels que des composants à haute teneur en calcium, ce qui réduit les coûts des matières premières.
- Efficacité de la production: Vitesse de production et efficacité moindres par rapport à l'extrusion à chaud. Convient aux profils nécessitant une qualité de surface élevée.
- Précision dimensionnelle: Produit des profils avec des tolérances très serrées et une grande précision.
Avantages et inconvénients de l'extrusion à chaud (extrusion sous vide)
- Avantages:
- Haute efficacité: Vitesses de production rapides, idéales pour la fabrication en grande série.
- Bonne résistance et robustesse: Produit des profils avec une forte intégrité structurelle.
- Rentable pour les faibles teneurs en charges: Convient mieux aux profilés dont la teneur en matières de charge est inférieure à 30%.
- Inconvénients:
- Coûts des moisissures plus élevés: Plus coûteux en raison de la nécessité d'utiliser des moules complexes.
- Qualité de la surface: Finition mate pouvant présenter des défauts de surface, tels que des lignes d'arrachement et des marques de rétrécissement.
- Tolérances plus importantes: La précision dimensionnelle peut ne pas être aussi élevée que l'extrusion à froid.
- Exigences élevées en matière d'équipement: Nécessite une configuration d'extrudeuse et une formulation de PVC de haute qualité.
Avantages et inconvénients de la Extrusion à froid (Cold Top/Hard Top Forming)
- Avantages:
- Haute qualité de surface: Produit des profilés avec une finition brillante, semblable à celle d'un miroir.
- Précision dimensionnelle: Permet d'obtenir des tolérances serrées, ce qui permet d'adapter précisément les profils aux conceptions de la CAO.
- Réduction du coût des matières premières: Peut utiliser une teneur élevée en matières de charge, ce qui réduit les coûts globaux des matériaux.
- Inconvénients:
- Baisse de l'efficacité de la production: Des vitesses de production plus lentes par rapport à l'extrusion à chaud.
- Réduction de la force et de la résistance: Les profilés peuvent être moins résistants et moins solides en raison de leur teneur élevée en matières de charge.
- Manipulation et protection de la surface: Nécessite des mesures de protection telles que des revêtements ou des sacs en PE pour éviter que la surface ne soit endommagée lors de la manipulation et du transport.
Ligne de coextrusion de profilés en PVC Q&R connexes
Peut vous aider à en savoir plus
Comment assurer une bonne liaison entre les couches de PVC souple et de PVC dur lors de la co-extrusion ?
Nous sélectionnons des matériaux PVC ayant les mêmes propriétés de fusion pour un collage sans faille. Notre équipement maintient une température et une pression précises pour éviter la délamination. En outre, nos moules de précision garantissent un alignement cohérent des couches pour une finition impeccable.
Quelles sont les différences entre l'extrusion à chaud et l'extrusion à froid ?
- Extrusion à chaud: Convient aux profilés PVC généraux pour lesquels l'efficacité de la production et la résistance sont prioritaires par rapport à la finition de la surface.
- Extrusion à froid: Idéal pour les applications de haute qualité nécessitant une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle, telles que les cadres de fenêtres, les rampes d'escalier, les gaines de câbles et les plinthes.
Votre ligne de coextrusion peut-elle traiter différentes duretés de PVC dans un même profil ?
Oui, notre ligne est conçue pour la co-extrusion de PVC souple et dur. Elle produit des profils multicouches de dureté variable, tels que des joints flexibles et des cadres rigides. La qualité reste constante sur toutes les couches, quelle que soit la dureté.
À propos de JINXIN Plastic Machinery
Depuis 2012
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Ce que disent nos clients
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Adresse électronique
sales@jfextruder.com
Adresse de l'usine
No. 31 Yuci Rd., Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Province, China