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Russian PVC Profile Co-Extrusion Line for Soft & Hard PVC
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Key Components of Our PVC Profile Co-Extrusion Line
Proceso general de extrusión (térmica)
Extrusora principal
La extrusora monohusillo es el núcleo de la línea de máquinas extrusoras de perfiles de PVC. Funde y mezcla la resina de PVC con aditivos para formar una masa fundida uniforme. Este tipo de extrusora es rentable y adecuada para producir perfiles sencillos y aplicaciones básicas.
La matriz de extrusión da forma al PVC fundido en el perfil deseado. Determina las dimensiones del perfil y el acabado de la superficie. El diseño preciso de la matriz es crucial para producir perfiles exactos con defectos mínimos.
Tanque de calibrado por vacío
Una vez moldeado, el perfil debe enfriarse para conservar su forma y dimensiones. El sistema de refrigeración suele incluir depósitos de agua donde se sumerge el perfil para enfriarlo rápidamente.
Transportadora y cortadora
Esta máquina arrastra el perfil a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, garantizando que el perfil mantenga sus dimensiones y consistencia. La velocidad de la máquina de arrastre debe estar sincronizada con la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento o la compresión del perfil.
Corte el perfil continuo en longitudes específicas y apílelos para su posterior manipulación. El corte de precisión garantiza unos bordes limpios y unas dimensiones exactas, vitales para la aplicación final de los perfiles.
Comparación de los procesos de extrusión en frío y extrusión en caliente de perfiles de PVC
Extrusión en caliente (extrusión en vacío)
- Características del proceso:
- Calidad de la superficie: Suele dar lugar a un acabado mate con posibles defectos superficiales como líneas de tracción y marcas de contracción.
- Uso del material: Adecuado para productos de PVC con un contenido de relleno inferior a 30%.
- Eficacia de la producción: Alta velocidad de producción y eficacia, lo que la hace ideal para perfiles de alta resistencia y dureza.
- Precisión dimensional: Los perfiles pueden tener mayores tolerancias en comparación con la extrusión en frío.
Extrusión en frío (Cold Top/Hard Top Forming)
- Características del proceso:
- Calidad de la superficie: Consigue una superficie brillante como un espejo.
- Uso del material: Capaz de utilizar materiales con alto contenido de relleno, como componentes con alto contenido de calcio, que reducen los costes de las materias primas.
- Eficacia de la producción: Menor velocidad de producción y eficacia en comparación con la extrusión en caliente. Adecuado para perfiles que requieren una alta calidad superficial.
- Precisión dimensional: Produce perfiles con tolerancias muy estrechas y alta precisión.
Ventajas y desventajas de la extrusión en caliente (extrusión en vacío)
- Ventajas:
- Alta eficacia: Velocidades de producción rápidas, ideales para la fabricación de grandes volúmenes.
- Buena fuerza y resistencia: Produce perfiles con una gran integridad estructural.
- Rentable para bajo contenido de relleno: Más adecuado para perfiles con un contenido de relleno inferior a 30%.
- Desventajas:
- Mayores costes del moho: Más caro debido a la necesidad de moldes complejos.
- Calidad de la superficie: Acabado mate con posibles defectos superficiales, como líneas de tracción y marcas de contracción.
- Tolerancias mayores: La precisión dimensional puede no ser tan alta como la extrusión en frío.
- Elevados requisitos de equipamiento: Requiere una configuración de extrusora y una formulación de PVC de alta calidad.
Ventajas y desventajas de Extrusión en frío (Cold Top/Hard Top Forming)
- Ventajas:
- Alta calidad superficial: Produce perfiles con un acabado brillante, tipo espejo.
- Precisión dimensional: Consigue tolerancias estrechas, haciendo que los perfiles se ajusten con precisión a los diseños CAD.
- Menor coste de las materias primas: Puede utilizar un alto contenido de relleno, lo que reduce los costes totales de material.
- Desventajas:
- Menor eficiencia de la producción: Velocidades de producción más lentas en comparación con la extrusión en caliente.
- Fuerza y resistencia reducidas: Los perfiles pueden ser menos duros y resistentes debido al alto contenido de relleno.
- Manipulación y protección de superficies: Requiere medidas de protección como revestimientos o bolsas de PE para evitar daños en la superficie durante la manipulación y el transporte.
PVC Profile Co-extrusion Line Related Q&A
Puede ayudarle a saber más
How do you ensure proper bonding between soft and hard PVC layers in co-extrusion?
We select PVC materials with matching melt properties for seamless bonding. Our equipment maintains precise temperature and pressure to prevent delamination. Plus, our precision molds ensure consistent layer alignment for a flawless finish.
What is the differences between Hot and Cold extrusion?
- Extrusión en caliente: Adecuado para perfiles generales de PVC en los que la alta eficiencia de producción y la resistencia tienen prioridad sobre el acabado superficial.
- Extrusión en frío: Ideal para aplicaciones de alta calidad que requieren un acabado superficial superior y una precisión dimensional exacta, como marcos de ventanas, pasamanos de escaleras, conductos de cables y rodapiés.
Can your co-extrusion line handle different hardnesses of PVC in a single profile?
Yes, our line is designed for both soft and hard PVC co-extrusion. It produces multi-layered profiles with varying hardnesses, like flexible seals and rigid frames. Quality remains consistent across all layers, no matter the hardness.
Acerca de JINXIN Plastic Machinery
Desde 2012
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Dirección de la fábrica
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