Máquina de extrusión de perfiles de PVC de calidad superior

Cree su propia fábrica con nuestra línea de máquinas de extrusión de PVC

PVC profile extrusion machine,PP,PE profile extrusion line

What is PVC Profile Extruder Machine?

Our single screw PVC profile extruder machine is engineered to meet the highest standards of quality and efficiency, leveraging advanced cold extrusion technology.

Este método garantiza perfiles precisos y de alta calidad adecuados para diversas industrias, como la construcción y la decoración.

Our PVC profile extruder utiliza exclusivamente materiales de PVC granuladopor lo que es ideal para los fabricantes que se centran en la sostenibilidad medioambiental.

Estos perfiles ofrecen una durabilidad, una resistencia a la intemperie y un atractivo estético excepcionales, por lo que son ideales tanto para uso residencial como comercial.

Key Components of Our PVC Profile Extruder Machine Line

Proceso general de extrusión (térmica)

Extrusora monohusillo tipo PLC

Extrusora principal

The single screw extruder is the core of the PVC profile extruder machine line. It melts and mixes the PVC resin with additives to form a uniform melt. This type of extruder is cost-effective and suitable for producing simple profiles and basic applications.

La matriz de extrusión da forma al PVC fundido en el perfil deseado. Determina las dimensiones del perfil y el acabado de la superficie. El diseño preciso de la matriz es crucial para producir perfiles exactos con defectos mínimos.

Depósito de vacío

Tanque de calibrado por vacío

Una vez moldeado, el perfil debe enfriarse para conservar su forma y dimensiones. El sistema de refrigeración suele incluir depósitos de agua donde se sumerge el perfil para enfriarlo rápidamente.

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Transportadora y cortadora

Esta máquina arrastra el perfil a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, garantizando que el perfil mantenga sus dimensiones y consistencia. La velocidad de la máquina de arrastre debe estar sincronizada con la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento o la compresión del perfil.

Corte el perfil continuo en longitudes específicas y apílelos para su posterior manipulación. El corte de precisión garantiza unos bordes limpios y unas dimensiones exactas, vitales para la aplicación final de los perfiles. 

Comparación de los procesos de extrusión en frío y extrusión en caliente de perfiles de PVC

Extrusión en caliente (extrusión en vacío)

  • Características del proceso:
    • Calidad de la superficie: Suele dar lugar a un acabado mate con posibles defectos superficiales como líneas de tracción y marcas de contracción.
    • Uso del material: Adecuado para productos de PVC con un contenido de relleno inferior a 30%.
    • Eficacia de la producción: Alta velocidad de producción y eficacia, lo que la hace ideal para perfiles de alta resistencia y dureza.
    • Precisión dimensional: Los perfiles pueden tener mayores tolerancias en comparación con la extrusión en frío.

Extrusión en frío (Cold Top/Hard Top Forming)

  • Características del proceso:
    • Calidad de la superficie: Consigue una superficie brillante como un espejo.
    • Uso del material: Capaz de utilizar materiales con alto contenido de relleno, como componentes con alto contenido de calcio, que reducen los costes de las materias primas.
    • Eficacia de la producción: Menor velocidad de producción y eficacia en comparación con la extrusión en caliente. Adecuado para perfiles que requieren una alta calidad superficial.
    • Precisión dimensional: Produce perfiles con tolerancias muy estrechas y alta precisión.

Ventajas y desventajas de la extrusión en caliente (extrusión en vacío)

  • Ventajas:
    • Alta eficacia: Velocidades de producción rápidas, ideales para la fabricación de grandes volúmenes.
    • Buena fuerza y resistencia: Produce perfiles con una gran integridad estructural.
    • Rentable para bajo contenido de relleno: Más adecuado para perfiles con un contenido de relleno inferior a 30%.
  • Desventajas:
    • Mayores costes del moho: Más caro debido a la necesidad de moldes complejos.
    • Calidad de la superficie: Acabado mate con posibles defectos superficiales, como líneas de tracción y marcas de contracción.
    • Tolerancias mayores: La precisión dimensional puede no ser tan alta como la extrusión en frío.
    • Elevados requisitos de equipamiento: Requiere una configuración de extrusora y una formulación de PVC de alta calidad.

Ventajas y desventajas de Extrusión en frío (Cold Top/Hard Top Forming)

  • Ventajas:
    • Alta calidad superficial: Produce perfiles con un acabado brillante, tipo espejo.
    • Precisión dimensional: Consigue tolerancias estrechas, haciendo que los perfiles se ajusten con precisión a los diseños CAD.
    • Menor coste de las materias primas: Puede utilizar un alto contenido de relleno, lo que reduce los costes totales de material.
  • Desventajas:
    • Menor eficiencia de la producción: Velocidades de producción más lentas en comparación con la extrusión en caliente.
    • Fuerza y resistencia reducidas: Los perfiles pueden ser menos duros y resistentes debido al alto contenido de relleno.
    • Manipulación y protección de superficies: Requiere medidas de protección como revestimientos o bolsas de PE para evitar daños en la superficie durante la manipulación y el transporte.

Samples Of Finished Products On The PVC Profile Extruder Machine

muestras de portaobjetos de PVC blando
Perfil de Windows

Why Choose Our PVC Profile Extruder Machine

Experiencia en la que puede confiar

A la hora de seleccionar los equipos para su nuevo proyecto, es fundamental tener en cuenta los puntos clave: calidad, rentabilidad, fiabilidad y experiencia de confianza. A continuación le explicamos por qué nuestros equipos son la mejor opción para satisfacer estas necesidades:

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Calidad probada

Más de una década de experiencia y los comentarios de nuestros clientes garantizan que nuestras máquinas seleccionadas ofrezcan durabilidad a largo plazo y un rendimiento fiable.

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Valor excepcional

Proporcionamos equipos de alta calidad a precios competitivos, maximizando su inversión con un rendimiento de primer nivel.

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Asistencia fiable

La asistencia y el servicio integrales garantizan un funcionamiento sin problemas y un tiempo de inactividad mínimo, manteniendo una productividad óptima.

Acerca de JINXIN Plastic Machinery

Desde 2012

Somos honestos y fiables, y proporcionamos equipos rentables para su fábrica

Al elegir nuestros equipos, se está asociando con un proveedor dedicado a resolver sus puntos débiles con soluciones de alta calidad, rentables y elaboradas por expertos. Respaldamos la fiabilidad y el rendimiento de todos los productos que ofrecemos, garantizando que su inversión ofrezca los resultados que necesita para que su negocio prospere.

Almacén de extrusoras
Se utilizan componentes electrónicos fiables
Precisión de extrusión
Cumple la mayoría de las normas de fábrica
Buena reputación
Aportar valor a los clientes
Embalaje de máquinas

Nuestros clientes opinan

Nuestros increíbles proveedores
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PVC Profile Extruder Machine Related Q&A

Puede ayudarle a saber más

¿Qué es lo primero que debe confirmar?

Lo primero que debe confirmar es que está utilizando material de PVC granulado. Nuestras máquinas de extrusión monohusillo están diseñadas específicamente para trabajar con PVC granulado, no en polvo.

  • Extrusión en caliente: Adecuado para perfiles generales de PVC en los que la alta eficiencia de producción y la resistencia tienen prioridad sobre el acabado superficial.
  • Extrusión en frío: Ideal para aplicaciones de alta calidad que requieren un acabado superficial superior y una precisión dimensional exacta, como marcos de ventanas, pasamanos de escaleras, conductos de cables y rodapiés.

SOLUCIONES DE EXTRUSIÓN

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No. 31 Yuci Rd., Yuyao, Ciudad de Ningbo, Provincia de Zhejiang, China

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