(PA) Línea de extrusión de tubos de nailon

línea de extrusión de pu pa

(PA) Línea de extrusión de tubos de nailon

Adopta un tornillo especial de nylon, resolviendo el problema crítico del moldeo por extrusión de materiales complejos, buen efecto de plastificación, productos sin partículas de punto de cristal, burbujas de aire, el funcionamiento continuo es estable, operación simple; dispositivo único de corte en línea, haciendo que el producto se corte liso y plano, sin rebabas. Dependiendo de los requisitos de los productos, también puede adoptar rebobinado automático en línea de doble estación. El tubo de nailon es resistente a las altas temperaturas y a la corrosión, y se ha utilizado ampliamente en mangueras de líquido de frenos de automóviles, mangueras de suministro de combustible, líneas de instrumentación, sistemas de aire acondicionado, etc.

Especificaciones técnicas

Durante la producción de tubos de nailon, el control de la temperatura de los equipos difiere del de otros productos plásticos. Por ejemplo, la sección de alimentación de la extrusora debe estar cerca del punto de fusión de la resina. En cambio, la sección de plastificación requiere una temperatura unos 20°C superior al punto de fusión de la resina. A continuación, en la sección de homogeneización, la temperatura disminuye y se controla justo por encima del punto de fusión del material. Por último, la temperatura debe ser ligeramente inferior en el cabezal de la matriz que en la sección de homogeneización. (Tomando el ejemplo de la extrusión con resina PA1010, los rangos de control de temperatura para las secciones del equipo, incluyendo alimentación, plastificación, homogeneización, conexión cabezal-matriz y molde, son: 250-260°C, 260-270°C, 260-280°C, 220-240°C y 200-210°C, respectivamente).

En la producción de tubos, salvo algunos tubos rígidos que pueden no requerir equipo de tracción, la producción de tubos de nailon necesita equipo de tracción. La relación de tracción del equipo de tracción debe controlarse entre 1,2 y 1,5. Además, el agua utilizada para la refrigeración de los tubos debe circular y mantenerse entre 15 y 22°C para garantizar la calidad del producto final.

Aparte de las consideraciones anteriores, es esencial tener en cuenta que la masa fundida de resina de poliamida es propensa a la descomposición, lo que subraya la importancia de controlar la temperatura sin fluctuaciones significativas. Tanto si se utiliza una entrada horizontal como vertical en el depósito de agua de refrigeración durante el conformado del tubo, debe prestarse atención a la proximidad de la matriz al depósito de agua de refrigeración para garantizar un enfriamiento y un fraguado rápidos del tubo. Cuando se fabrican tubos de nailon PA1010, es aconsejable utilizar materiales con resina de mayor viscosidad para evitar deformaciones significativas al extruir el material por la abertura de la matriz.

Sistema PLC extrusora
Sistema de medición de la temperatura versión extrusora
depósito de agua al vacío
Transporte, corte y recogida en la misma plataforma
envases de madera
Interfaz de control inteligente

muestras de tubos de nailon

Muestras de tubos de extrusión de PA

Nuestras ventajas / Preguntas y respuestas

Preguntas y respuestas más frecuentes

La clasificación de los tubos de nailon suele dividirse en tubo duro de nailon 1010, manguera de nailon 11, manguera de nailon 12, tubo semiduro de nailon 6 y tubo duro de nailon 66. Pero hay un punto en común. Por lo general, el diámetro de este tubo es una pequeña abertura, y el rango de diámetro del tubo se controla en φ20, por lo que se recomienda utilizar especificaciones más pequeñas de la extrusora monohusillo para extruir.

Resina de poliamida tiene la capacidad de absorber la humedad del aire, la humedad y la producción de tubo de nylon para los elementos nocivos, por lo que la materia prima debe secarse antes de la producción de extrusión, el tratamiento de secado de resina en bruto debe ser inmediatamente puesto en producción, mientras que la tolva de carga es necesario utilizar para secar la estructura a prueba de humedad. ¡General de tratamiento de secado es la materia prima en el 80-90 ℃ temperatura del horno de tratamiento de 8-12 horas, o el uso de ebullición tratamiento de secado durante 1 hora, el control de temperatura 110 ℃, el objetivo final es reducir el contenido de humedad de la resina acabada materias primas a 0,3% o menos!

Traducido con DeepL

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