Extrusora de tubos de imersão para embalagem cosmética e aerossol

Uma extrusora de tubos de imersão é um sistema completo de produção de parafuso único que produz tubos de plástico estreitos utilizados no interior de bombas de loção, pulverizadores de perfume, válvulas de aerossol e pulverizadores de gatilho. A linha recebe pellets de LDPE ou PP através de uma extrusora, molda o tubo através de um molde de precisão, bloqueia o diâmetro através de calibração a vácuo, retira a humidade da superfície com um sistema de faca de ar, puxa o tubo a uma velocidade sincronizada e corta-o no comprimento exato com um corte servo-controlado, quadrado, em forma de V ou em ângulo, dependendo do design da bomba.

A Jinxin fornece a extrusora de tubos de imersão, não os tubos de imersão acabados. A linha é configurada em torno da amostra de tubo acabado do comprador, do material, da gama de diâmetros, do perfil de corte e do método de recolha.

Um processo de produção típico inclui: Alimentação de pellets de LDPE ou PP, extrusão de parafuso único, moldagem de precisão, calibração de vácuo para controlo do diâmetro externo, remoção de humidade com faca de ar a 360°, transporte sincronizado, corte servo, quadrado, em forma de V ou angular, ou enrolamento para recolha a granel.

O fluxo exato do processo é configurado em função da amostra de tubo acabado, do material, da gama de diâmetros e dos requisitos de montagem da bomba. A Jinxin verifica o processo com um teste de funcionamento baseado no produto antes do envio.

Ambos são comuns na produção de tubos de imersão. O LDPE é o padrão para a bomba de loção e tubos de imersão de cosméticos, suficientemente flexível para se curvar no interior do frasco e suficientemente rígido para manter a sua forma durante a inserção automática. O PP é preferido para tubos de imersão de válvulas de aerossol, onde é necessária uma maior rigidez e resistência química.

A geometria do parafuso, a taxa de compressão e o perfil de temperatura são diferentes para cada material. A Jinxin analisa o objetivo material do comprador e configura a linha em conformidade. A linha não é um sistema universal, e o material deve ser confirmado antes da cotação.

A linha lida com tubos tipicamente na gama de 3-10 mm de diâmetro externo, e a gama exacta depende da ferramenta da matriz. O sistema de calibração de vácuo à prova de fugas mantém Tolerância de ±0,05 mm no diâmetro externo com espessura de parede uniforme em todos os ciclos de produção. A Jinxin verifica esta tolerância durante o ensaio de produção pré-embarque com o material específico do comprador.

Sim. O cortador rotativo servo-acionado suporta cortes quadrados, em V e inclinados ou em ângulo. No entanto, a linha é fornecida com uma cabeça de corte standard. O comprador precisa de especificar o perfil de corte e os requisitos de ângulo em V antes de a Jinxin configurar a linha. A Jinxin fabrica e instala a cabeça de corte personalizada durante a produção e, em seguida, verifica a geometria de corte durante o teste de funcionamento baseado no produto, utilizando o material real do comprador.

A causa principal das rejeições de montagem é desvio dimensional durante a extrusão, Não apenas o diâmetro externo médio, mas a ovalidade e as microvariações ao longo do comprimento do tubo. Se o diâmetro externo for ligeiramente subdimensionado ou não redondo, o tubo não tem o ajuste de interferência necessário para vedar dentro da cabeça da bomba. Se for sobredimensionado, não será inserido de todo.

Jinxin controla isto através de dois mecanismos a montante, e não a inspeção de fim de linha:

1. Tanque de dimensionamento a vácuo: O sistema de vácuo à prova de fugas mantém o tubo fundido contra a manga de calibração sob pressão negativa estável, assegurando a circularidade e mantendo o OD/ID dentro de ±0,05 mm em todo o ciclo de produção.
2. Canal de ar comprimido de 360°: Retira toda a humidade da superfície antes de o tubo chegar à unidade de transporte. Isto elimina o micro-deslizamento nos rolos de tração, uma causa comum de estiramento intermitente que cria variações de diâmetro a jusante.

O resultado é um tubo que é consistentemente redondo e dimensionalmente estável, para que possa assentar de forma fiável em equipamentos de montagem automatizados, sem quedas ou fugas.

Alguns compradores utilizam a expressão “máquina de fabrico de tubos de imersão”, mas esta pode referir-se a muitos processos diferentes, incluindo máquinas de corte de tubos de imersão, equipamento de montagem ou sistemas de dobragem de tubos metálicos. Nesta página, a Jinxin está a referir-se a uma linha completa de extrusão de tubos de imersão, desde a alimentação de pellets até à extrusão, formação de moldes, calibração a vácuo, secagem com faca de ar, transporte e corte ou enrolamento servo.

A Jinxin não fabrica máquinas de corte de tubos de imersão nem equipamento de montagem de tubos de imersão.

• Prazo de entrega: O prazo de entrega típico é normalmente confirmado no orçamento, de acordo com a configuração da linha, as ferramentas, a configuração eléctrica e os requisitos de execução de ensaios. Para muitas configurações normalizadas de linhas de tubos de imersão, a produção, incluindo o fabrico mecânico, a montagem eléctrica, a programação do PLC e o ensaio de produção, situa-se normalmente entre os 50 e os 60 dias úteis a partir do depósito.
• Garantia: 12 meses de cobertura da linha completa; ecrã tátil HMI alargado a 18 meses. Os componentes de nível 1, como a Siemens e a ABB, têm as suas próprias garantias de fabricante.
• Embalagem: Caixas de madeira sem fumigação com tratamento anti-ferrugem e película anti-humidade. O tanque de refrigeração em aço inoxidável é enviado separadamente numa palete de aço devido ao seu tamanho.