Dip Tube Manufacturing Equipment for Precision and Efficiency

Our cutting-edge dip tube manufacturing equipment is engineered to produce high-quality dip tubes compatible with pump or spray dispensers, ensuring seamless integration into various packaging bottles.
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muestras de tubos de inmersión para aplicación

Compatibility with PP and LDPE Materials

To craft top-tier LDPE/PP packaging bottles, your production line needs the right equipment. The Plastic Dip Tube Manufactring Equipment creates precise dip tubes, while the Tube Fabrication System handles cutting and assembly with flawless accuracy. For added value, our micro-foam bottle cap liner equipment ensures leak-proof seals, elevating your product’s reliability and appeal.

Key Features of Our Dip Tube Manufacturing Equipments

Sistema PLC extrusora

Extrusora principal

La máquina extrusora principal de HDPE es el componente central donde se funden y homogeneizan los pellets de HDPE. Consta de un barril, un tornillo y calentadores. El tornillo giratorio, accionado por un potente motor, empuja los gránulos a través del barril, donde el calor los funde gradualmente.

Control de la temperatura: Equipadas con sistemas de control PLC de última generación e interfaces de pantalla táctil, nuestras máquinas aseguran un control preciso del proceso de extrusión, garantizando una calidad superior en cada producción.

depósito de agua al vacío

Tanque de calibrado por vacío

The vacuum sizing tank stabilizes the shape of the molten LDPE or PP tube by using a vacuum to pull it against the sizing sleeve. This process ensures that the pipe retains its correct dimensions as it cools and solidifies.

Detalles:

  • Sistema de refrigeración: Equipado con un eficaz sistema de refrigeración para solidificar rápidamente el tubo.
dip tube extrusion hauloff and cutter

Haul-off Machine and Cutter

Esta máquina arrastra el tubo a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, garantizando que el tubo mantenga sus dimensiones y consistencia.

The speed of the haul-off machine must be synchronized with the extrusion speed to prevent stretching or compression of the tube.

Precision and Care in Every Detail

small air-blowing device

“Our equipment reflects a high level of professionalism and thoughtful design, particularly with the addition of a small air-blowing device at the end of the water tank. Positioned just before the pipes enter the haul-off unit, this feature rapidly dries any residual water, ensuring the pipes are moisture-free.

This serves two key purposes: it enhances the pipe’s final shape for superior quality, and it prevents water from dripping onto the factory floor, reducing the risk of slips and maintaining a safer, cleaner workspace. This small yet impactful detail underscores our commitment to precision and care for our customers’ needs.

China extrusora monohusillo fabricante Fábrica puerta

Calidad probada

Más de una década de experiencia y los comentarios de nuestros clientes garantizan que nuestras máquinas seleccionadas ofrezcan durabilidad a largo plazo y un rendimiento fiable.

línea de extrusión de manguera de fibra trenzada

Valor excepcional

Proporcionamos equipos de alta calidad a precios competitivos, maximizando su inversión con un rendimiento de primer nivel.

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Asistencia fiable

La asistencia y el servicio integrales garantizan un funcionamiento sin problemas y un tiempo de inactividad mínimo, manteniendo una productividad óptima.

Nuestros clientes opinan

Nuestros increíbles proveedores

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Máquinas de extrusión Preguntas y respuestas relacionadas

Puede ayudarle a saber más

How can I prevent melt fracture in LDPE tube extrusion?
To prevent melt fracture in LDPE tube extrusion, consider adding a small amount of fluoroelastomer to the resin, which forms a lubricating layer on the die to reduce shear stress. Additionally, optimize processing conditions by increasing die temperature, reducing extrusion speed, or using a die with a larger gap. These adjustments, supported by our plastic tube Extrusion Machine, ensure smooth surface quality for your small-sized soft tubes, enhancing their appeal for packaging applications.

No, no se recomienda utilizar un único equipo para producir mangueras de todos los tamaños. Las grandes diferencias en los diámetros de las mangueras pueden provocar inestabilidad en la calidad de la producción. Es aconsejable utilizar equipos separados para tamaños de manguera significativamente diferentes a fin de garantizar una calidad uniforme.

Ensuring consistent wall thickness in small diameter PP tubes requires a precisely designed and centered die, stable extrusion and pulling speeds, and uniform cooling around the tube. Regular maintenance and proper alignment of the extrusion line, facilitated by our advanced Precision tube extrusion plant, are essential to prevent variations, guaranteeing the structural integrity and performance of your tubes for pumps and spray bottles.

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