ماكينة بثق بروفيل البولي كربونات PC للبروفيل البصري PMMA

إن ماكينة بثق المقاطع الجانبية PC هو خط إنتاج أحادي اللولب يستخدم لمعالجة كريات البولي كربونات (PC) و PMMA إلى مقاطع جانبية بلاستيكية شفافة أو شفافة مستمرة. يمكن أن ينتج أغطية أنابيب LED، وأغطية المصابيح، وشرائط توزيع الضوء المسطحة، والأنابيب البصرية الصلبة، والمقاطع البصرية القائمة على الرسم حيث يكون الحجم الثابت والأسطح النظيفة والمناولة الخالية من الخدوش مهمة.

يمكن أن ينتج هذا الخط أغطية كمبيوتر شفافة، وملامح أغطية مصابيح PMMA، وشرائط مسطحة لنشر الضوء، وأنابيب كمبيوتر صلبة أو أنابيب PMMA، وملامح بلورية، وأغطية إضاءة بيضاء حليبية وملامح غير منتظمة مصنوعة من الرسم الخاص بك. يمكن أن يدعم البثق المشترك الاختياري تركيبات ثنائية اللون أو تركيبات بلورية/شفافة عندما يتطلب تصميم المظهر الجانبي ذلك.

نعم، في كثير من الحالات، يمكن في ماكينة بثق بروفيل PC/PMMA واحد تشغيل كلتا المادتين دون تغيير البرغي والبرميل، لأن كلًا من PC وPMMA عبارة عن راتنجات غير متبلورة شفافة ذات متطلبات تصميم برغي واحد متشابهة. لا يزال تبديل المواد يتطلب التطهير، وتعديل درجة الحرارة والتحقق من العملية بناءً على درجة الراتنج وشكل المظهر الجانبي.

وغالبًا ما تكون مراجع البدء النموذجية حوالي 260-300 درجة مئوية PC وحوالي 200-250 درجة مئوية للمادة البلاستيكية PMMA، ولكن الإعداد النهائي يعتمد على درجة الراتنج وتصميم اللولب وهيكل القالب وهدف الإخراج ومتطلبات السطح. تستخدم Jinxin بيانات المعالجة الخاصة بمورّد الراتنج ونتائج اختبار التشغيل في المصنع للمساعدة في تحديد مراجع بدء التشغيل العملية.

نعم. البولي كربونات حساس للرطوبة ويجب تجفيفه قبل البثق لتقليل الفقاعات وعلامات التمدد وفقدان صفاء السطح. يجب أن تتبع حالة التجفيف ورقة البيانات الفنية الخاصة بمورّد الراتنج؛ بالنسبة للعديد من درجات البولي كربونات، يتم التجفيف المسبق عادةً عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية لعدة ساعات. يمكن تضمين مجفف إزالة الرطوبة في تكوين الخط عند الحاجة.

بالنسبة لمقاطع PC وPMA الشفافة أو شديدة اللمعان، يؤثر مسار تدفق القالب وتشطيب السطح بشكل مباشر على خطوط القالب وعلامات السحب وعلامات التدفق ولمعان السطح. تساعد الأدوات المصقولة كالمرآة المصقولة، مثل فولاذ القالب S-136H عند الاقتضاء، على تقليل عيوب السطح المرئية، ولكن الجودة النهائية تعتمد أيضًا على تجفيف الراتنج والتحكم في درجة الحرارة والقص اللولبي والمناولة المستقرة في المراحل النهائية.

يعتمد ثبات الأبعاد على ثبات حجم التفريغ، والتبريد المنتظم، والدعم المناسب للملف الجانبي وسرعة السحب المتزامنة. بالنسبة لملامح غطاء LED الأعرض، يمكن أن تساعد إطارات الدعم في تقليل الترهل في خزان المياه. يتم مطابقة ضغط التفريغ وطول التبريد وتدفق المياه وسرعة السحب مع رسم المظهر الجانبي ومتطلبات التفاوت.

عادةً ما يرتبط الاصفرار بالحرارة الزائدة أو وقت المكوث المفرط أو سوء التجفيف أو إعدادات درجة الحرارة غير المناسبة. يمكن أن تتكون بقع سوداء عندما تبقى المواد في المناطق الميتة داخل البرميل أو المحول أو القالب وتتكربن بمرور الوقت. يساعد التجفيف السليم، والتحكم المستقر في درجة الحرارة، والهندسة اللولبية المناسبة وتصميم تدفق القالب النظيف على تقليل هذه المخاطر.

يولي ماكينة بثق المقاطع الجانبية PC/البلاستيك متعدد الكلور/البلاستيك متعدد الكلور مزيدًا من الاهتمام لمعالجة المواد الشفافة وجودة السطح البصري والمناولة الخالية من الخدوش. وبالمقارنة مع خط التشكيل الجانبي البلاستيكي للأغراض العامة، فإنه عادةً ما يتطلب إعدادًا أفضل للتجفيف، وتحكمًا أكثر استقرارًا في الذوبان، وأسطح قوالب مصقولة كالمرآة، ومعايرة تفريغ محكومة وحماية في المراحل النهائية مثل التفريغ الموجه أو تطبيق الغشاء.