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Russian PVC Profile Co-Extrusion Line for Soft & Hard PVC
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Key Components of Our PVC Profile Co-Extrusion Line
Processo geral de extrusão (térmica)
Extrusora principal
A extrusora de parafuso único é o núcleo da linha de máquinas extrusoras de perfis de PVC. Derrete e mistura a resina de PVC com aditivos para formar uma fusão uniforme. Este tipo de extrusora é económico e adequado para produzir perfis simples e aplicações básicas.
A matriz de extrusão molda o PVC fundido no perfil desejado. Determina as dimensões do perfil e o acabamento da superfície. A conceção precisa da matriz é crucial para produzir perfis exactos com o mínimo de defeitos.
Tanque de dimensionamento a vácuo
Após a moldagem, o perfil tem de ser arrefecido para manter a sua forma e dimensões. O sistema de arrefecimento inclui frequentemente tanques de água onde o perfil é imerso para arrefecer rapidamente.
Máquina de corte e máquina de corte
Esta máquina puxa o perfil através da linha de extrusão a uma velocidade controlada, assegurando que o perfil mantém as suas dimensões e consistência. A velocidade da máquina de tração deve estar sincronizada com a velocidade de extrusão para evitar o estiramento ou a compressão do perfil.
Corte o perfil contínuo em comprimentos específicos e empilhe-os para posterior manuseamento. O corte de precisão garante arestas limpas e dimensões exactas, que são vitais para a aplicação final dos perfis.
Comparação dos processos de extrusão a frio e extrusão a quente para perfis de PVC
Extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)
- Características do processo:
- Qualidade da superfície: Normalmente, resulta num acabamento mate com potenciais defeitos de superfície, como linhas de tração e marcas de retração.
- Utilização de materiais: Adequado para produtos de PVC com teor de carga inferior a 30%.
- Eficiência de produção: Elevada velocidade e eficiência de produção, tornando-o ideal para perfis de alta resistência e difíceis.
- Precisão dimensional: Os perfis podem ter tolerâncias maiores em comparação com a extrusão a frio.
Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)
- Características do processo:
- Qualidade da superfície: Obtém-se uma superfície espelhada e de alto brilho.
- Utilização de materiais: Capaz de utilizar materiais com elevado teor de carga, tais como componentes com elevado teor de cálcio, que reduzem os custos das matérias-primas.
- Eficiência de produção: Menor velocidade e eficiência de produção em comparação com a extrusão a quente. Adequado para perfis que exigem uma elevada qualidade de superfície.
- Precisão dimensional: Produz perfis com tolerâncias muito apertadas e elevada precisão.
Vantagens e desvantagens da extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)
- Vantagens:
- Alta eficiência: Velocidades de produção rápidas, ideais para o fabrico de grandes volumes.
- Boa força e resistência: Produz perfis com uma forte integridade estrutural.
- Rentável para baixo teor de enchimento: Mais adequado para perfis com teor de carga inferior a 30%.
- Desvantagens:
- Custos mais elevados do molde: Mais caro devido à necessidade de moldes complexos.
- Qualidade da superfície: Acabamento mate com potencial para defeitos de superfície, tais como linhas de tração e marcas de retração.
- Tolerâncias maiores: A precisão dimensional pode não ser tão elevada como a da extrusão a frio.
- Elevados requisitos de equipamento: Requer uma configuração de extrusora de alta qualidade e uma formulação de PVC.
Vantagens e desvantagens de Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)
- Vantagens:
- Elevada qualidade da superfície: Produz perfis com um acabamento brilhante e espelhado.
- Precisão dimensional: Obtém tolerâncias apertadas, fazendo com que os perfis se ajustem exatamente aos desenhos CAD.
- Custos mais baixos de matérias-primas: Pode utilizar um elevado teor de carga, reduzindo os custos globais do material.
- Desvantagens:
- Menor eficiência de produção: Velocidades de produção mais lentas em comparação com a extrusão a quente.
- Redução da força e da resistência: Os perfis podem ser menos resistentes e fortes devido ao elevado teor de carga.
- Manuseamento e proteção da superfície: Requer medidas de proteção, tais como revestimentos ou sacos de PE, para evitar danos na superfície durante o manuseamento e o transporte.
PVC Profile Co-extrusion Line Related Q&A
Pode ajudá-lo a saber mais
How do you ensure proper bonding between soft and hard PVC layers in co-extrusion?
We select PVC materials with matching melt properties for seamless bonding. Our equipment maintains precise temperature and pressure to prevent delamination. Plus, our precision molds ensure consistent layer alignment for a flawless finish.
What is the differences between Hot and Cold extrusion?
- Extrusão a quente: Adequado para perfis gerais de PVC em que a elevada eficiência de produção e a resistência têm prioridade sobre o acabamento da superfície.
- Extrusão a frio: Ideal para aplicações de alta qualidade que requerem um acabamento de superfície superior e uma precisão dimensional exacta, tais como caixilhos de janelas, corrimões de escadas, condutas de cabos e rodapés.
Can your co-extrusion line handle different hardnesses of PVC in a single profile?
Yes, our line is designed for both soft and hard PVC co-extrusion. It produces multi-layered profiles with varying hardnesses, like flexible seals and rigid frames. Quality remains consistent across all layers, no matter the hardness.
Sobre a JINXIN Plastic Machinery
Desde 2012
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