Linha de Co-Extrusão de Perfil de PVC para PVC Macio e Duro

Concebida para PVC granular, a nossa linha de co-extrusão de perfis de PVC produz perfis duráveis, com várias camadas, ideais para caixilhos de janelas, vedações e guarnições. Com tecnologia de co-extrusão avançada e moldes de precisão, garante uma qualidade consistente. Nota: Não é adequada para PVC em pó.
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Amostras de perfil PP,PE

A sua solução fiável para a linha de coextrusão de perfis de PVC

Procura uma forma fiável de produzir perfis de PVC de primeira qualidade? Os nossos Linha de co-extrusão de perfis de PVC é a resposta, concebida por especialistas para PVC granulado processamento. Este equipamento de extrusão de PVC granular alavancas co-extrusão de PVC macio e duro para criar perfis multi-camadas ideais para caixilhos de janelas, vedações e guarnições decorativas. Ao contrário dos sistemas construídos para PVC em pó, a nossa Linha de co-extrusão de perfis de PVC utiliza uma extrusora de parafuso único optimizada para PVC granuladogarantindo eficiência e precisão.

Componentes principais da nossa linha de coextrusão de perfis de PVC

Processo geral de extrusão (térmica)

Linhas de Extrusão de Perfil PC/PMMA,Linha de Co-Extrusão de Perfil PVC

Extrusora principal

A extrusora de parafuso único é o núcleo da linha de máquinas extrusoras de perfis de PVC. Derrete e mistura a resina de PVC com aditivos para formar uma fusão uniforme. Este tipo de extrusora é económico e adequado para produzir perfis simples e aplicações básicas.

A matriz de extrusão molda o PVC fundido no perfil desejado. Determina as dimensões do perfil e o acabamento da superfície. A conceção precisa da matriz é crucial para produzir perfis exactos com o mínimo de defeitos.

Tanque de vácuo

Tanque de dimensionamento a vácuo

Após a moldagem, o perfil tem de ser arrefecido para manter a sua forma e dimensões. O sistema de arrefecimento inclui frequentemente tanques de água onde o perfil é imerso para arrefecer rapidamente.

Linha de Co-Extrusão de Perfis de PVC

Máquina de corte e máquina de corte

Esta máquina puxa o perfil através da linha de extrusão a uma velocidade controlada, assegurando que o perfil mantém as suas dimensões e consistência. A velocidade da máquina de tração deve estar sincronizada com a velocidade de extrusão para evitar o estiramento ou a compressão do perfil.

Corte o perfil contínuo em comprimentos específicos e empilhe-os para posterior manuseamento. O corte de precisão garante arestas limpas e dimensões exactas, que são vitais para a aplicação final dos perfis. 

Comparação dos processos de extrusão a frio e extrusão a quente para perfis de PVC

Extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)

  • Características do processo:
    • Qualidade da superfície: Normalmente, resulta num acabamento mate com potenciais defeitos de superfície, como linhas de tração e marcas de retração.
    • Utilização de materiais: Adequado para produtos de PVC com teor de carga inferior a 30%.
    • Eficiência de produção: Elevada velocidade e eficiência de produção, tornando-o ideal para perfis de alta resistência e difíceis.
    • Precisão dimensional: Os perfis podem ter tolerâncias maiores em comparação com a extrusão a frio.

Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)

  • Características do processo:
    • Qualidade da superfície: Obtém-se uma superfície espelhada e de alto brilho.
    • Utilização de materiais: Capaz de utilizar materiais com elevado teor de carga, tais como componentes com elevado teor de cálcio, que reduzem os custos das matérias-primas.
    • Eficiência de produção: Menor velocidade e eficiência de produção em comparação com a extrusão a quente. Adequado para perfis que exigem uma elevada qualidade de superfície.
    • Precisão dimensional: Produz perfis com tolerâncias muito apertadas e elevada precisão.

Vantagens e desvantagens da extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)

  • Vantagens:
    • Alta eficiência: Velocidades de produção rápidas, ideais para o fabrico de grandes volumes.
    • Boa força e resistência: Produz perfis com uma forte integridade estrutural.
    • Rentável para baixo teor de enchimento: Mais adequado para perfis com teor de carga inferior a 30%.
  • Desvantagens:
    • Custos mais elevados do molde: Mais caro devido à necessidade de moldes complexos.
    • Qualidade da superfície: Acabamento mate com potencial para defeitos de superfície, tais como linhas de tração e marcas de retração.
    • Tolerâncias maiores: A precisão dimensional pode não ser tão elevada como a da extrusão a frio.
    • Elevados requisitos de equipamento: Requer uma configuração de extrusora de alta qualidade e uma formulação de PVC.

Vantagens e desvantagens de Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)

  • Vantagens:
    • Elevada qualidade da superfície: Produz perfis com um acabamento brilhante e espelhado.
    • Precisão dimensional: Obtém tolerâncias apertadas, fazendo com que os perfis se ajustem exatamente aos desenhos CAD.
    • Custos mais baixos de matérias-primas: Pode utilizar um elevado teor de carga, reduzindo os custos globais do material.
  • Desvantagens:
    • Menor eficiência de produção: Velocidades de produção mais lentas em comparação com a extrusão a quente.
    • Redução da força e da resistência: Os perfis podem ser menos resistentes e fortes devido ao elevado teor de carga.
    • Manuseamento e proteção da superfície: Requer medidas de proteção, tais como revestimentos ou sacos de PE, para evitar danos na superfície durante o manuseamento e o transporte.

Linha de Coextrusão de Perfil em PVC Perguntas e Respostas Relacionadas

Pode ajudá-lo a saber mais

Como é que se garante uma ligação adequada entre as camadas de PVC macio e duro na co-extrusão?

Seleccionamos materiais de PVC com propriedades de fusão correspondentes para uma colagem perfeita. O nosso equipamento mantém uma temperatura e pressão precisas para evitar a delaminação. Além disso, os nossos moldes de precisão asseguram um alinhamento consistente das camadas para um acabamento perfeito.

  • Extrusão a quente: Adequado para perfis gerais de PVC em que a elevada eficiência de produção e a resistência têm prioridade sobre o acabamento da superfície.
  • Extrusão a frio: Ideal para aplicações de alta qualidade que requerem um acabamento de superfície superior e uma precisão dimensional exacta, tais como caixilhos de janelas, corrimões de escadas, condutas de cabos e rodapés.

Sim, a nossa linha foi concebida para a co-extrusão de PVC macio e duro. Produz perfis de várias camadas com durezas variáveis, como vedantes flexíveis e molduras rígidas. A qualidade mantém-se consistente em todas as camadas, independentemente da dureza.

Sobre a JINXIN Plastic Machinery

Desde 2012

Somos honestos e fiáveis, fornecendo equipamento rentável para a sua fábrica

Ao escolher o nosso equipamento, está a estabelecer uma parceria com um fornecedor dedicado a resolver os seus problemas com soluções especializadas, de alta qualidade e económicas. Garantimos a fiabilidade e o desempenho de todos os produtos que oferecemos, assegurando que o seu investimento proporciona os resultados de que necessita para o seu negócio prosperar.

Armazém de extrusoras
São utilizados componentes electrónicos fiáveis
Precisão de extrusão
Cumpre a maioria das normas de fábrica
Boa reputação de longa data
Fornecimento de valor aos clientes
Embalagem de máquinas
Fabricante de extrusora de parafuso único na China Porta de fábrica

Qualidade comprovada

Mais de uma década de experiência e feedback dos clientes garantem que as nossas máquinas seleccionadas oferecem uma durabilidade a longo prazo e um desempenho fiável.

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