Máquina de extrusão de perfil de PVC para qualidade superior

Monte a sua própria fábrica com a nossa linha de máquinas de extrusão de PVC

O que é a máquina extrusora de perfil de PVC?

A nossa máquina extrusora de perfil em PVC de parafuso único foi concebida para satisfazer os mais elevados padrões de qualidade e eficiência, tirando partido da tecnologia avançada de extrusão a frio.

Este método garante perfis precisos e de alta qualidade, adequados a várias indústrias, incluindo a construção e a decoração.

A nossa extrusora de perfis de PVC utiliza exclusivamente materiais de PVC granuladotornando-o ideal para fabricantes que se preocupam com a sustentabilidade ambiental.

Estes perfis oferecem uma durabilidade excecional, resistência às intempéries e apelo estético, tornando-os ideais para utilização residencial e comercial.

Componentes principais da nossa linha de máquinas extrusoras de perfil em PVC

Processo geral de extrusão (térmica)

Extrusora de parafuso único do tipo PLC

Extrusora principal

A extrusora de parafuso único é o núcleo da linha de máquinas extrusoras de perfis de PVC. Derrete e mistura a resina de PVC com aditivos para formar uma fusão uniforme. Este tipo de extrusora é económico e adequado para produzir perfis simples e aplicações básicas.

A matriz de extrusão molda o PVC fundido no perfil desejado. Determina as dimensões do perfil e o acabamento da superfície. A conceção precisa da matriz é crucial para produzir perfis exactos com o mínimo de defeitos.

Tanque de vácuo

Tanque de dimensionamento a vácuo

Após a moldagem, o perfil tem de ser arrefecido para manter a sua forma e dimensões. O sistema de arrefecimento inclui frequentemente tanques de água onde o perfil é imerso para arrefecer rapidamente.

linha de extrusão de perfis de iluminação de plástico

Máquina de corte e máquina de corte

Esta máquina puxa o perfil através da linha de extrusão a uma velocidade controlada, assegurando que o perfil mantém as suas dimensões e consistência. A velocidade da máquina de tração deve estar sincronizada com a velocidade de extrusão para evitar o estiramento ou a compressão do perfil.

Corte o perfil contínuo em comprimentos específicos e empilhe-os para posterior manuseamento. O corte de precisão garante arestas limpas e dimensões exactas, que são vitais para a aplicação final dos perfis. 

Comparação dos processos de extrusão a frio e extrusão a quente para perfis de PVC

Extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)

  • Características do processo:
    • Qualidade da superfície: Normalmente, resulta num acabamento mate com potenciais defeitos de superfície, como linhas de tração e marcas de retração.
    • Utilização de materiais: Adequado para produtos de PVC com teor de carga inferior a 30%.
    • Eficiência de produção: Elevada velocidade e eficiência de produção, tornando-o ideal para perfis de alta resistência e difíceis.
    • Precisão dimensional: Os perfis podem ter tolerâncias maiores em comparação com a extrusão a frio.

Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)

  • Características do processo:
    • Qualidade da superfície: Obtém-se uma superfície espelhada e de alto brilho.
    • Utilização de materiais: Capaz de utilizar materiais com elevado teor de carga, tais como componentes com elevado teor de cálcio, que reduzem os custos das matérias-primas.
    • Eficiência de produção: Menor velocidade e eficiência de produção em comparação com a extrusão a quente. Adequado para perfis que exigem uma elevada qualidade de superfície.
    • Precisão dimensional: Produz perfis com tolerâncias muito apertadas e elevada precisão.

Vantagens e desvantagens da extrusão a quente (extrusão por formação de vácuo)

  • Vantagens:
    • Alta eficiência: Velocidades de produção rápidas, ideais para o fabrico de grandes volumes.
    • Boa força e resistência: Produz perfis com uma forte integridade estrutural.
    • Rentável para baixo teor de enchimento: Mais adequado para perfis com teor de carga inferior a 30%.
  • Desvantagens:
    • Custos mais elevados do molde: Mais caro devido à necessidade de moldes complexos.
    • Qualidade da superfície: Acabamento mate com potencial para defeitos de superfície, tais como linhas de tração e marcas de retração.
    • Tolerâncias maiores: A precisão dimensional pode não ser tão elevada como a da extrusão a frio.
    • Elevados requisitos de equipamento: Requer uma configuração de extrusora de alta qualidade e uma formulação de PVC.

Vantagens e desvantagens de Extrusão a frio (conformação de topo frio/topo duro)

  • Vantagens:
    • Elevada qualidade da superfície: Produz perfis com um acabamento brilhante e espelhado.
    • Precisão dimensional: Obtém tolerâncias apertadas, fazendo com que os perfis se ajustem exatamente aos desenhos CAD.
    • Custos mais baixos de matérias-primas: Pode utilizar um elevado teor de carga, reduzindo os custos globais do material.
  • Desvantagens:
    • Menor eficiência de produção: Velocidades de produção mais lentas em comparação com a extrusão a quente.
    • Redução da força e da resistência: Os perfis podem ser menos resistentes e fortes devido ao elevado teor de carga.
    • Manuseamento e proteção da superfície: Requer medidas de proteção, tais como revestimentos ou sacos de PE, para evitar danos na superfície durante o manuseamento e o transporte.

Amostras de produtos acabados na máquina extrusora de perfis de PVC

amostras de lâminas de PVC macio
Perfil do Windows

Por que escolher a nossa máquina extrusora de perfil de PVC

Experiência em que pode confiar

Ao selecionar o equipamento para o seu novo projeto, é crucial abordar os principais pontos problemáticos de qualidade, eficiência de custos, fiabilidade e experiência de confiança. Eis porque é que o nosso equipamento se destaca como a melhor escolha para satisfazer estas necessidades:

Fabricante de extrusora de parafuso único na China Porta de fábrica

Qualidade comprovada

Mais de uma década de experiência e feedback dos clientes garantem que as nossas máquinas seleccionadas oferecem uma durabilidade a longo prazo e um desempenho fiável.

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Valor excecional

Fornecemos equipamento de alta qualidade a preços competitivos, maximizando o seu investimento com um desempenho de topo.

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Apoio fiável

A assistência e o serviço abrangentes garantem um funcionamento sem problemas e um tempo de inatividade mínimo, mantendo uma produtividade óptima.

Sobre a JINXIN Plastic Machinery

Desde 2012

Somos honestos e fiáveis, fornecendo equipamento rentável para a sua fábrica

Ao escolher o nosso equipamento, está a estabelecer uma parceria com um fornecedor dedicado a resolver os seus problemas com soluções especializadas, de alta qualidade e económicas. Garantimos a fiabilidade e o desempenho de todos os produtos que oferecemos, assegurando que o seu investimento proporciona os resultados de que necessita para o seu negócio prosperar.

Armazém de extrusoras
São utilizados componentes electrónicos fiáveis
Precisão de extrusão
Cumpre a maioria das normas de fábrica
Boa reputação de longa data
Fornecimento de valor aos clientes
Embalagem de máquinas

O que dizem os nossos clientes

Os nossos fantásticos fornecedores
fornecedores-logotipo de extrusoras de parafuso único

Máquina extrusora de perfil em PVC Perguntas e respostas relacionadas

Pode ajudá-lo a saber mais

Qual é a primeira coisa que precisa de confirmar?

A primeira coisa que tem de confirmar é que está a utilizar material de PVC granulado. As nossas máquinas de extrusão de parafuso único são especificamente concebidas para trabalhar com grânulos de PVC e não com pó.

  • Extrusão a quente: Adequado para perfis gerais de PVC em que a elevada eficiência de produção e a resistência têm prioridade sobre o acabamento da superfície.
  • Extrusão a frio: Ideal para aplicações de alta qualidade que requerem um acabamento de superfície superior e uma precisão dimensional exacta, tais como caixilhos de janelas, corrimões de escadas, condutas de cabos e rodapés.

SOLUÇÕES DE EXTRUSÃO

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