Machine d'extrusion de tubes PEHD pour tubes PP/PE/PPR de petit diamètre







Paramètres détaillés de la ligne d'extrusion de tubes PE/PP/PPR
Le poste "Extrudeuse" de la figure ci-dessous contient une extrudeuse auxiliaire pour l'extrusion des lignes de marquage.

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Compatibilité avec les matériaux PP, PE et PP-R
Ligne de production de tubes PE PP Pièces

Extrudeuse principale
L'extrudeuse principale de PEHD est l'élément central où les granulés de PE/PP/PP-R sont fondus et homogénéisés. Elle se compose d'un cylindre, d'une vis et de réchauffeurs. La vis rotative, entraînée par un moteur puissant, pousse les granulés à travers le cylindre, où ils sont progressivement fondus par la chaleur.
Contrôle de la température: Equipées de systèmes de contrôle PLC de pointe et d'interfaces à écran tactile, nos machines assurent un contrôle précis du processus d'extrusion, garantissant une qualité supérieure à chaque cycle de production.

Réservoir de calibrage sous vide
La cuve de calibrage sous vide stabilise la forme du tuyau PE/PP/PPR fondu en utilisant un vide pour le tirer contre le manchon de calibrage. Ce processus garantit que le tuyau conserve ses dimensions correctes lorsqu'il refroidit et se solidifie.
Détails:
- Système de refroidissement: Equipé d'un système de refroidissement efficace pour solidifier rapidement le tube.
- Angle de pulvérisation réglable: Permet un contrôle précis du processus de refroidissement, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle.

Réservoir de refroidissement
Le réservoir de refroidissement continue à refroidir le tube pour garantir son intégrité structurelle et sa précision dimensionnelle. Il suit généralement le réservoir de calibrage sous vide dans la chaîne de production.
Détails:
- Longueur: Généralement conçu en segments pour assurer un refroidissement adéquat.
- Méthode de refroidissement: L'utilisation de jets d'eau ou de bains permet de refroidir uniformément le tube, d'éviter les déformations et de garantir une épaisseur uniforme.

Unité de vidange
L'unité de tirage tire le tube à travers la ligne d'extrusion à une vitesse constante, ce qui est essentiel pour maintenir un diamètre et une épaisseur de paroi uniformes.
Détails:
- Chenilles: Des chenilles multiples entraînées par des moteurs indépendants assurent une traction régulière et sans à-coups.
- Contrôle de la vitesse: Réglable avec précision pour s'adapter à la vitesse d'extrusion et garantir l'homogénéité du produit

Cutter
Le cutter coupe avec précision les tubes extrudés aux longueurs requises. Cet appareil est conçu pour effectuer des coupes nettes et précises sans endommager les tuyaux.
Détails:
- Type: Les fraises non poussiéreuses ou planétaires sont couramment utilisées pour leur précision et leur efficacité.
- Fonctionnement: Souvent équipés de servomoteurs pour un meilleur contrôle et une meilleure adaptation aux différentes tailles de tuyaux.
LIGNE D'EXTRUSION DE TUBES HDPE Q&A
Peut vous aider à en savoir plus
Comment le système de refroidissement et d'étalonnage garantit-il la rondeur et la précision des dimensions ?
Quelles sont les fonctions d'automatisation qui réduisent les interventions manuelles et améliorent la stabilité de la production ?
Est-il difficile d'entretenir ma machine d'extrusion de tubes PE/PP/PPR ?
L'entretien d'une machine d'extrusion de tubes en PE/PP/PPR demande un effort modéré, mais avec un plan structuré, il devient gérable et garantit une fiabilité à long terme. Vous trouverez ci-dessous une répartition des tâches d'entretien par difficulté :
- Entretien quotidien
- Nettoyage: Après chaque utilisation, éliminez les débris et les résidus de plastique. C'est simple mais cela demande de la constance.
- Lubrification: Appliquer du lubrifiant sur les pièces mobiles telles que les roulements afin de réduire l'usure. Il s'agit d'une tâche facile mais essentielle.
- Surveillance des paramètres: Vérifier la pression, la température et la vitesse. Les machines modernes sont souvent équipées de systèmes automatisés, ce qui simplifie les choses.
- Entretien périodique
- Entretien de l'élément chauffant: Nettoyer et inspecter les éléments chauffants pour garantir une qualité de fusion constante. Cela nécessite un certain savoir-faire technique.
- Inspection de la vis et du canon: Vérifier annuellement l'usure. Cette opération est plus complexe et peut nécessiter l'intervention d'un professionnel.
- Calibrage: Étalonner périodiquement les instruments tels que les manomètres. Cette opération nécessite généralement l'expertise d'un technicien.
- Maintenance avancée
- Entretien de la boîte de vitesses: Remplacer le lubrifiant toutes les 3 000 heures et inspecter annuellement. Cette opération est complexe et nécessite souvent l'intervention d'un expert.
- Système électrique: Vérifier régulièrement le câblage et l'isolation. Cela demande des connaissances en électricité et peut être difficile.
- Réservoir d'étalonnage sous vide: Nettoyez régulièrement les filtres et le système de pompage. Cette opération est essentielle pour la qualité de l'eau, mais elle peut s'avérer complexe.
À propos de JINXIN Plastic Machinery
Depuis 2012
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