Дефекты экструзии делятся на три основные категории: неровности поверхности, несоответствие размеров и структурные несовершенства. Поверхностные дефекты включают в себя трещины расплава, линии штампа и следы течения, которые влияют на внешний вид продукции, а иногда и на ее функциональность. Размерные дефекты включают в себя изменения размеров, коробление и несоответствие толщины, которые нарушают технические характеристики продукции. Структурные дефекты включают в себя пустоты, слабые линии сварки и деградацию материала, которые снижают механические свойства.
Экономические последствия таких дефектов выходят за рамки материальных отходов. Простои производства, связанные с устранением неполадок, могут стоить производителям $500-2 000 в час в зависимости от производительности линии. Проблемы с качеством, приводящие к жалобам клиентов или отзыву продукции, влекут за собой еще большие расходы. Понимание закономерностей возникновения дефектов помогает операторам принимать превентивные меры до того, как проблемы станут более серьезными.
Исследование конкретного случая: Клиент, производящий водопроводные трубы из полиэтилена, столкнулся с проблемой шероховатости поверхности, влияющей на эффективность потока. Благодаря систематическому поиску неисправностей при экструзии пластмасс мы выявили чрезмерное напряжение сдвига на кромке фильеры. Оптимизировав конструкцию фильеры и скорректировав параметры обработки, мы устранили дефекты и повысили производительность на 15%. Это демонстрирует, как правильное устранение неисправностей напрямую приводит к улучшению работы и экономии средств.
Дефекты поверхности часто указывают на проблемы технологического процесса. Линии штампа могут свидетельствовать о проблемах с несущей поверхностью, а разрушение расплава обычно указывает на чрезмерные условия сдвига. Размерные отклонения часто являются следствием несоответствия температуры или недостаточной калибровки. Распознавание этих закономерностей ускоряет поиск неисправностей и сокращает время диагностики.