Extrusora de parafuso único VS Extrusora de parafuso duplo

Introdução sobre a extrusora de parafuso único e a extrusora de parafuso duplo

A extrusora de parafuso único vs extrusora de parafuso duplo é um tema permanente na indústria de base de plásticos! A extrusora de duplo parafuso é desenvolvida com base na extrusora de parafuso único. Devido ao seu excelente desempenho de alimentação, desempenho de plastificação de mistura, desempenho de exaustão e estabilidade de extrusão, tem sido amplamente utilizada no processamento de moldagem de produtos extrudidos. Então, quais são as vantagens e diferenças entre as extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo?

Introdução e utilização de extrusoras de parafuso único

Desenho para mostrar o que é uma máquina extrusora de plástico
Desenho para mostrar o que é uma extrusora de parafuso único

(1) Introdução às extrusoras de parafuso único

Como o nome sugere, uma extrusora de parafuso único é uma extrusora em que existe um parafuso no tambor. Está normalmente dividida em três secções em termos de comprimento efetivo, com base no diâmetro, passo e profundidade do parafuso. Esta secção é geralmente dividida em terços.

A primeira secção: a partir da última rosca da porta de alimentação, é designada por secção de transporte. O material aqui não deve ser plastificado, mas deve ser pré-aquecido e comprimido. Pensou-se anteriormente que o material aqui estava solto, mas mais tarde provou-se ser um tampão sólido. Por outras palavras, o material aqui é como um tampão sólido depois de ser comprimido, pelo que a sua função é simplesmente completar a tarefa de transporte.

A segunda secção: a secção de compressão. Aqui, o volume da ranhura do parafuso diminui gradualmente e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. O material comprimido (do volume 3 na secção de transporte, comprimido para o volume 1 aqui, isto é chamado de relação de compressão do parafuso - 3:1, algumas máquinas são diferentes) entra na terceira secção depois de ser plastificado.

A terceira secção: a secção de dosagem. Aqui, o material mantém a temperatura de plastificação, tal como a bomba doseadora, fornecendo de forma precisa e quantitativa o material fundido para alimentar a cabeça da máquina. A temperatura aqui não pode ser inferior à temperatura de plastificação, normalmente é um pouco mais elevada.

(2) Aplicação de extrusoras de parafuso único

As extrusoras de parafuso único são utilizadas principalmente para a extrusão de tubos, chapas, placas e perfis, e para a granulação de alguns materiais modificados.

(3) Manutenção de extrusoras de parafuso único

① Como o sistema de controle elétrico tem altos requisitos de temperatura ambiente e prevenção de poeira, o sistema elétrico deve ser isolado do local de produção e ventilação ou exaustores devem ser instalados. Recomenda-se colocar o gabinete de controle elétrico em uma sala simples para manter a sala limpa, ventilada e a temperatura ambiente não superior a 40 ℃.

② As extrusoras de parafuso único não podem funcionar vazias para evitar que o parafuso e o cilindro rolem o cabelo. O anfitrião não pode exceder 100r / min ao começar a ficar ocioso; inicie o host a uma velocidade baixa e, depois de iniciar o host, verifique se há algum ruído anormal antes de aumentar lentamente a velocidade do host para dentro da faixa permitida do processo (é preferível ajustar ao melhor estado). Durante a rodagem da nova máquina, a carga atual deve ser de 60%-70%, e a corrente não deve exceder 90% durante a utilização normal. Nota: Se houver um som anormal quando a extrusora estiver a funcionar, pare imediatamente para inspeção ou reparação.

③ Ligue a bomba de óleo primeiro ao iniciar e desligue a bomba de óleo após o desligamento; a bomba de água deve permanecer operacional durante todo o processo de produção e a operação da bomba de água não pode ser interrompida para evitar que a temperatura do barril suba e faça com que o material no barril se decomponha e carbonize; a capa de ar de amianto do ventilador do motor principal precisa ser limpa regularmente para evitar que poeira excessiva bloqueie a capa de ar e faça com que o motor superaqueça e desarme.

④ Limpe atempadamente o pó, as ferramentas e os detritos na superfície do grupo de máquinas.

⑤ Evitar que metal ou outros detritos caiam na tremonha para evitar danificar o parafuso e o tambor. Para evitar a entrada de impurezas de ferro no tambor, pode ser instalado um componente magnético ou um suporte magnético na entrada do material no tambor e, para evitar a queda de detritos, o material deve ser previamente peneirado.

⑥ Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não permita que o lixo e as impurezas se misturem no material e bloqueiem a placa do filtro, afetando a saída do produto e aumentando a resistência da cabeça.

⑦ A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo ao nível de óleo especificado. Se houver muito pouco óleo, a lubrificação é insuficiente e a vida útil das peças é reduzida; se houver muito óleo, há muito calor, muita energia é consumida e o óleo é fácil de se deteriorar, o que também faz com que a lubrificação falhe e danifique as peças. A junta de vedação (anel) da peça de fuga de óleo da caixa de velocidades deve ser substituída a tempo de garantir a quantidade de óleo lubrificante.

Introdução e utilizações da extrusora de parafuso duplo

desenho da extrusora de parafuso duplo
desenho da extrusora de parafuso duplo

A figura 2 é um diagrama esquemático de uma extrusora de duplo parafuso adequada para tubos corrugados de parede dupla de PVC-U de grande diâmetro.

Na figura, as etiquetas são: 1- conetor da cabeça da máquina, 2- parafuso duplo, 3- bobina de aquecimento, 4- barril da máquina, 5- caixa de distribuição, 6- acoplador, 7- motor de conversão de frequência, 8- estrutura da máquina, 9- tremonha dupla, 31- bobina de aquecimento de cobre fundido, 32- bobina de aquecimento de alumínio fundido, 41- manómetro.

(1) Introdução à extrusora de duplo parafuso

Existem muitos tipos de extrusoras de duplo parafuso, que podem ser divididos em tipos com e sem malha. A extrusora de parafuso duplo com malha pode ainda ser dividida em tipos co-rotativos e contra-rotativos.

A extrusora de rosca dupla contém os seguintes sistemas múltiplos, o sistema de rosca completa principalmente a plastificação e o transporte do material, o que afecta grandemente a qualidade do desempenho do produto acabado.

① Sistema de alimentação: Inclui funil, motor de agitação, motor de alimentação. Pode evitar a acumulação de material e facilitar a sua entrada suave na porta de alimentação.

② Sistema de aquecimento externo: Utiliza principalmente varetas de aquecimento e barril para aquecer eficientemente o material, promovendo a plastificação.

③ Sistema de arrefecimento: Utiliza um sistema de troca de calor composto por óleo condutor de calor ou água para reduzir o calor do corpo da máquina, controlando assim eficazmente a temperatura do tambor.

④ Sistema hidráulico de mudança de tela: Utiliza telas de filtro substituíveis para intercetar impurezas, melhorar o grau de plastificação e garantir a uniformidade e estabilidade da qualidade do material de saída.

⑤ Sistema de vácuo: Extrai a humidade e outros voláteis de baixo peso molecular do material.

⑥ Sistema de controlo elétrico: Responsável pela monitorização e controlo do equipamento relacionado com os sistemas de material principal e auxiliar.

⑦ Sistema de parafuso: A parte mais importante da extrusora, que pode ser dividida em secção de transporte, secção de fusão (porta de escape), secção de plastificação (porta de vácuo) e secção de descarga.

(2)Segmentação da extrusora de parafuso duplo

O sistema de parafuso de uma extrusora de parafuso duplo paralelo é geralmente dividido em 4 secções: secção de transporte, secção de fusão (porta de escape), secção de plastificação (porta de vácuo) e secção de descarga.

① Secção de transporte: A função é transportar materiais e evitar o refluxo.

② Secção de fusão: Esta secção torna o material totalmente derretido e misturado através da condução de calor e cisalhamento por fricção.

③ Secção de plastificação: Faz com que os componentes do material se fundam e se misturem ainda mais, com a função de mistura distributiva e dispersiva.

④ Secção de descarga: Transporte e pressurização, formando uma certa pressão, tornando o material mais compacto e misturando ainda mais, para atingir o objetivo de granulação por extrusão.

(3)Elementos de transporte

① Os tipos são divididos em: chumbo grande e chumbo pequeno.

② Efeito de utilização do chumbo: Quanto mais chumbo, mais aumenta a extrusão do parafuso, mais curto é o tempo de residência do material e mais fraca é a capacidade de mistura do material.

③ O método de uso usual de chumbo pequeno: diminuindo gradualmente em combinação, usado para seção de transporte, seção de fusão, seção de plastificação, para aumentar a pressão, melhorar a fusão; melhorar a homogeneidade da mistura e a estabilidade do volume de transporte.

(4)Componentes de corte

① Classificação direcional: Existem direcções para a frente e para trás. A direção direta promove o fluxo de material e sua funcionalidade; a direção reversa, também conhecida como anti-rotação, tem um efeito de refluxo no transporte de material, prolongando o tempo de permanência do material, aumentando sua capacidade de plastificação e melhorando o efeito de mistura.

② Classificação dos ângulos: Geralmente, existem 30°, 45°, 60° e 90°.

③ Função e efeito: No encaminhamento, o aumento do ângulo de escalonamento reduz a capacidade de transporte, prolonga o tempo de permanência e aumenta o grau de plastificação. Em termos de dispersão, quanto maior o ângulo, mais percetível o efeito; a mistura de dispersão é geralmente melhor em um ângulo de 45 °, seguido por 30 °, e o pior é a 60 °.

④ O efeito do número de cabeças

No avanço, quanto menor for o número de cabeças, maior será a capacidade de transporte da extrusão, maior será o binário, melhor será o efeito de mistura, mas menor será a ação de cisalhamento; no sentido inverso, quanto menor for o número de cabeças, menor será a capacidade de transporte da extrusão, melhor será o efeito de mistura.

Extrusora simples VS Extrusora de parafuso duplo

Em seguida, vamos compreender especificamente as diferenças entre estes dois tipos de extrusoras em termos de preço, operacionalidade e parafusos.

ArtigosParafuso simplesParafuso duplo
Relação comprimento/diâmetro do parafuso (L/D)comparativamente pequenocomparativamente longo
Secção transversal do parafuso Forma da roscaRetangularCircular
Estrutura do cilindro de parafusoPino de aperto no tambor do parafusoSuperfície interior lisa do tambor do parafuso
Controlos de temperatura de parafusoArrefecimento por parafuso interno para um fácil controlo da temperaturaA vedação de arrefecimento no interior do parafuso é relativamente fraca e a temperatura não é fácil de controlar.
Variedade e conveniência das mudanças de pinturaConvenienteGeral
Dificuldade de processamento de revestimentos em pó especiais, tais como revestimentos de cura rápidaComparativamente fácilGeral
Dificuldade de manutenção do equipamentoRelativamente difícilFácil
Sensibilidade a corpos estranhos metálicos no tédioMateriais em pó reciclados sensíveis e não fáceis de processarMenos sensível
Extrusora de parafuso simples versus extrusora de parafuso duplo

(1)A extrusora de parafuso único é mais acessível

A estrutura de uma extrusora de parafuso único é simples, portanto, é mais acessível.

A estrutura de uma extrusora de duplo parafuso é complexa e mais cara. Uma extrusora de duplo parafuso é cerca de duas vezes mais cara do que uma extrusora de parafuso simples. O preço pode ser ainda mais elevado, consoante o fabricante e o modelo.

(2)A extrusora de parafuso único tem uma formulação mais simples

Em termos de funcionamento, não existe grande diferença entre os dois. No entanto, o processo e a formulação de uma extrusora de parafuso simples são mais simples, enquanto os de uma extrusora de parafuso duplo são mais complexos.

(3)A extrusora de parafuso duplo permite a combinação livre de parafusos

As roscas de uma extrusora de duplo parafuso podem ser livremente combinadas de acordo com as condições do material e as preferências do operador. A extrusora de parafuso único é mais rígida e não permite a combinação de parafusos.

(4)A extrusora de parafuso duplo é mais eficiente

A extrusora de duplo parafuso tem uma maior produção, uma velocidade de extrusão mais rápida e um menor consumo de energia por unidade de produção do que a extrusora de parafuso simples. A eficiência da extrusora de duplo parafuso é, na maioria dos casos, o dobro da eficiência da extrusora de parafuso simples, dependendo do fabricante e do modelo.

(5) Forte capacidade de plastificação do parafuso duplo

O parafuso único é adequado para a extrusão plastificante de polímeros, adequado para o processamento de extrusão de materiais granulares, tais como moldagem, moldagem por sopro, moldagem por injeção, etc., com uma vasta gama de utilizações de materiais.

A extrusora de duplo parafuso tem uma boa capacidade de plastificação e mistura, o que é mais adequado para a modificação de plástico. E a extrusora de duplo parafuso pode produzir cores duplas.

(6)Parafuso único é fácil de manter

Em termos de manutenção, o parafuso simples é mais simples do que o parafuso duplo porque a estrutura do parafuso simples é mais simples e mais fácil de reparar.

(7)Mecanismo de transporte

O transporte da extrusora de parafuso único baseia-se principalmente na força de fricção gerada entre o material e o tambor da máquina. A extrusora de duplo parafuso contra-rotativa é de transporte para a frente, empurrando forçosamente o material para a frente, e a extrusora de duplo parafuso contra-rotativa também gera um efeito de cisalhamento no material no local de engrenagem dos dois parafusos. (Específico para extrusoras de duplo parafuso contra-rotativas)

(8)Campo de velocidade

A distribuição da velocidade na extrusora de parafuso único é relativamente clara e fácil de descrever, enquanto a situação na extrusora de parafuso duplo contra-rotativo é bastante complicada e difícil de descrever. Isto deve-se principalmente ao facto de o seu parafuso ter uma área de malha, o fluxo complexo que ocorre na área de malha faz com que tenha muitas vantagens, como mistura suficiente, transferência de calor uniforme, forte capacidade de fusão, bom desempenho de exaustão, etc., mas é difícil analisar com precisão o estado do fluxo da área de malha. (Específico para extrusoras de duplo parafuso contra-rotativas)

Exemplos de aplicação

(1)Exemplos de aplicação da extrusora de parafuso duplo

As aplicações incluem reforço de fibra de vidro, peletização retardadora de chama (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC com retardador de chama melhorado, etc.).), peletização de enchimento elevado (como PE, PP preenchido com 75% CaCO3), peletização de material termossensível (como PVC, material de cabo XLPE), masterbatch de cor de alta concentração (como enchimento de pó de cor 50%), masterbatch anti-estático, ligas, coloração, peletização de mistura de enchimento baixo, peletização de material de cabo (como material de bainha, material de isolamento), peletização de material de tubos XLPE (como masterbatch para reticulação de água quente), extrusão de mistura de plástico termoendurecível (como resina fenólica, resina epóxi, revestimento em pó), adesivo de fusão a quente, peletização de extrusão reactiva (como adesivo de fusão a quente EVA, poliuretano), resina K, peletização de volatilização SBS, etc.

(2)Exemplos de aplicação da extrusora de parafuso único

É adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio-plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silicone HDPE e vários tubos compostos co-extrudidos; é adequado para a extrusão de perfis e folhas de PVC, PET, PS, PP, PC e outras várias extrusões de plástico, tais como seda, varetas, etc.; ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura do parafuso de extrusão, pode ser utilizado para produzir PVC, poliolefina e outros vários perfis de plástico.

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Processo de extrusão (2) Extrusão PA (1) Extrusoras de plástico (4) Mangueira reforçada (2) Projectos de sucesso (1) Extrusão de TPE (1) Resolução de problemas (1)

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