Machine d'extrusion de profilés en PVC pour une qualité supérieure

Créez votre propre usine avec notre ligne d'extrusion de PVC

Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de profilés en PVC ?

Notre extrudeuse de profilés PVC à vis unique est conçue pour répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité et d'efficacité, en s'appuyant sur une technologie avancée d'extrusion à froid.

Cette méthode permet d'obtenir des profils précis et de haute qualité, adaptés à divers secteurs, notamment la construction et la décoration.

Notre extrudeuse de profilés en PVC utilise exclusivement des matériaux en PVC granuléce qui en fait un produit idéal pour les fabricants soucieux de la durabilité de l'environnement.

Ces profilés offrent une durabilité exceptionnelle, une résistance aux intempéries et un attrait esthétique, ce qui les rend idéaux pour un usage résidentiel et commercial.

Composants clés de notre ligne d'extrusion de profilés en PVC

Procédé général d'extrusion (thermique)

Extrudeuse principale

L'extrudeuse à vis unique est le cœur de la ligne d'extrusion de profilés en PVC. Elle fait fondre et mélange la résine de PVC avec des additifs pour former une masse fondue uniforme. Ce type d'extrudeuse est rentable et convient à la production de profilés simples et d'applications de base.

La filière d'extrusion donne au PVC fondu la forme du profil souhaité. Elle détermine les dimensions et l'état de surface du profilé. Une conception précise de la filière est essentielle pour produire des profils précis avec un minimum de défauts.

Réservoir de calibrage sous vide

Après le façonnage, le profilé doit être refroidi pour conserver sa forme et ses dimensions. Le système de refroidissement comprend souvent des réservoirs d'eau dans lesquels le profilé est immergé pour refroidir rapidement.

Machine d'extraction et machine de coupe

Cette machine tire le profilé à travers la ligne d'extrusion à une vitesse contrôlée, garantissant que le profilé conserve ses dimensions et sa consistance. La vitesse de la machine de traction doit être synchronisée avec la vitesse d'extrusion afin d'éviter l'étirement ou la compression du profilé.

Couper le profilé continu en longueurs spécifiques et les empiler en vue d'une manipulation ultérieure. La précision de la coupe permet d'obtenir des bords nets et des dimensions précises, ce qui est essentiel pour l'application finale des profilés.

Comparaison des procédés d'extrusion à froid et d'extrusion à chaud pour les profilés en PVC

Extrusion à chaud (extrusion sous vide)

Caractéristiques du processus:
- Qualité de la surface: Il en résulte généralement une finition mate avec des défauts de surface potentiels tels que des lignes de traction et des marques de rétraction.
- Utilisation des matériaux: Convient aux produits en PVC dont la teneur en charges est inférieure à 30%.
- Efficacité de la production: Vitesse de production et efficacité élevées, ce qui en fait un outil idéal pour les profils à haute résistance et les profils difficiles.
- Précision dimensionnelle: Les profils peuvent avoir des tolérances plus importantes que l'extrusion à froid.

Extrusion à froid (Cold Top/Hard Top Forming)

Caractéristiques du processus:
- Qualité de la surface: Permet d'obtenir une surface brillante comme un miroir.
- Utilisation des matériaux: Possibilité d'utiliser des matériaux à forte teneur en charges, tels que des composants à haute teneur en calcium, ce qui réduit les coûts des matières premières.
- Efficacité de la production: Vitesse de production et efficacité moindres par rapport à l'extrusion à chaud. Convient aux profils nécessitant une qualité de surface élevée.
- Précision dimensionnelle: Produit des profils avec des tolérances très serrées et une grande précision.

Avantages et inconvénients de l'extrusion à chaud (extrusion sous vide)

Avantages:
- Haute efficacité: Vitesses de production rapides, idéales pour la fabrication en grande série.
- Bonne résistance et robustesse: Produit des profils avec une forte intégrité structurelle.
- Rentable pour les faibles teneurs en charges: Convient mieux aux profilés dont la teneur en matières de charge est inférieure à 30%.
Inconvénients:
- Coûts des moisissures plus élevés: Plus coûteux en raison de la nécessité d'utiliser des moules complexes.
- Qualité de la surface: Finition mate pouvant présenter des défauts de surface, tels que des lignes d'arrachement et des marques de rétrécissement.
- Tolérances plus importantes: La précision dimensionnelle peut ne pas être aussi élevée que l'extrusion à froid.
- Exigences élevées en matière d'équipement: Nécessite une configuration d'extrudeuse et une formulation de PVC de haute qualité.

Avantages et inconvénients de la Extrusion à froid (Cold Top/Hard Top Forming)

Avantages:
- Haute qualité de surface: Produit des profilés avec une finition brillante, semblable à celle d'un miroir.
- Précision dimensionnelle: Permet d'obtenir des tolérances serrées, ce qui permet d'adapter précisément les profils aux conceptions de la CAO.
- Réduction du coût des matières premières: Peut utiliser une teneur élevée en matières de charge, ce qui réduit les coûts globaux des matériaux.
Inconvénients:
- Baisse de l'efficacité de la production: Des vitesses de production plus lentes par rapport à l'extrusion à chaud.
- Réduction de la force et de la résistance: Les profilés peuvent être moins résistants et moins solides en raison de leur teneur élevée en matières de charge.
- Manipulation et protection de la surface: Nécessite des mesures de protection telles que des revêtements ou des sacs en PE pour éviter que la surface ne soit endommagée lors de la manipulation et du transport.

Échantillons de produits finis sur la machine d'extrusion de profilés en PVC

Pourquoi choisir notre machine d'extrusion de profilés en PVC

Une expertise en laquelle vous pouvez avoir confiance

Lors de la sélection d'un équipement pour votre nouveau projet, il est essentiel de répondre aux principaux points problématiques que sont la qualité, la rentabilité, la fiabilité et la confiance en l'expertise. Voici pourquoi notre équipement est le meilleur choix pour répondre à ces besoins :

Une qualité éprouvée

Plus d'une décennie d'expérience et de retour d'information de la part des clients garantit que les machines que nous sélectionnons offrent une durabilité à long terme et des performances fiables.

Valeur exceptionnelle

Nous fournissons des équipements de haute qualité à des prix compétitifs, maximisant ainsi votre investissement grâce à des performances de premier ordre.

Un soutien fiable

Une assistance et un service complets garantissent un fonctionnement sans heurts et des temps d'arrêt minimaux, ce qui permet de maintenir une productivité optimale.

À propos de JINXIN Plastic Machinery

Depuis 2012

Nous sommes honnêtes et fiables, et nous fournissons des équipements rentables pour votre usine.

En choisissant notre équipement, vous vous associez à un fournisseur qui s'engage à résoudre vos problèmes grâce à des solutions de haute qualité, rentables et conçues par des experts. Nous garantissons la fiabilité et les performances de tous les produits que nous proposons, afin que votre investissement produise les résultats dont vous avez besoin pour que votre entreprise prospère.

Entrepôt d'extrudeuses

Des composants électroniques fiables sont utilisés

Précision de l'extrusion

Conforme à la plupart des normes d'usine

Une bonne réputation de longue date

Apporter de la valeur aux clients

Emballage des machines

Ce que disent nos clients

"Nous avons acheté la ligne de production de tuyaux tressés renforcés de PVC et nos produits ont été validés par Samsung. Nous sommes devenus avec succès un fournisseur de tuyaux d'entrée pour les machines à laver Samsung."

"Nous avons collaboré avec JINXIN pour mettre au point un équipement de production de pointes de stylos marqueurs. Du concept à la réalité, nous avons exploité avec succès quatre lignes de production en l'espace d'un an. Le produit a été bien accueilli par les clients du monde entier."

"L'équipement que nous avons acheté est utilisé pour produire des ceintures et des bandes d'élastomères thermoplastiques, tels que des garrots et des bandages. Le service de suivi concernant l'entretien et l'amélioration des équipements est réactif. La communication et le contact sont possibles à tout moment".

"Nous sommes la plus grande usine OEM au monde de purificateurs d'eau et nous apprécions beaucoup l'efficacité de la production, la précision de l'extrusion des tuyaux et la stabilité des machines d'extrusion de Jinxin.

"Nous sommes le plus grand exportateur de pipettes de laboratoire en Chine. Auparavant, nous utilisions des extrudeuses de marque italienne pour produire des pipettes en PS. Cependant, après avoir adopté les extrudeuses Jinxin, nous avons découvert que la transparence et la douceur des tubes extrudés étaient encore meilleures que celles de la marque italienne. Par conséquent, nous avons remplacé tout l'équipement de notre atelier".

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Peut vous aider à en savoir plus

Quelle est la première chose à confirmer ?

La première chose à vérifier est que vous utilisez du PVC granulé. Nos machines d'extrusion à vis unique sont spécifiquement conçues pour travailler avec des granulés de PVC, et non avec de la poudre.

Quelles sont les différences d'application entre l'extrusion à froid et l'extrusion à chaud ?

Extrusion à chaud: Convient aux profilés PVC généraux pour lesquels l'efficacité de la production et la résistance sont prioritaires par rapport à la finition de la surface.
Extrusion à froid: Idéal pour les applications de haute qualité nécessitant une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle, telles que les cadres de fenêtres, les rampes d'escalier, les gaines de câbles et les plinthes.

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